İstifadə zamanı CO2 lazer makinası haqqında tez-tez verilən suallar və onu necə həll etmək olar?（二）

六、Qravüra zamanı dibinin müxtəlif dərinlikləri.

1）Emal sürəti çox sürətlidir, lazer borusunun oyma gücü çox kiçikdir, oyma sürətini tənzimləyin və oyma gücünü vaxtında artırın.

2）Yanlış üfürmə hava təzyiqi emal tozunun yapışmasına və üfüqi xətt çıxıntılarının əmələ gəlməsinə səbəb olur.

3）Optik yol sapıb və ya fokus uzunluğu səhvdir, nəticədə səpələnmiş şüalar və qeyri-bərabər dib əmələ gəlir.

4）Fokuslama linzalarının spesifikasiyalarının seçilməsi əsassızdır və şüa keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün mümkün qədər qısa fokus uzunluqlu linzalar seçilməlidir.

5）Lazer borusunun ölçüsü oyma və ya kəsmə üçün uyğun deyil.

6）Skanlama dəqiqliyinin çox kiçik olub-olmaması, ümumiyyətlə 0,05-0,08 civarındadır.

7）Linkin çox çirkli və ya zədələnmiş olub olmadığını yoxlayın və linzanın təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi lazımdır.Optik yolun ofset olub-olmamasından asılı olmayaraq, onu vaxtında tənzimləyin.

8）Lazer ampermetrinin 16ma-a çata bilib-bilmədiyini yoxlayın, əgər yoxsa, lazer enerji təchizatını tənzimləyin və ya lazer enerji təchizatını dəyişdirin.

9）Cərəyan təxminən 20ma-ya çata bilirsə, lakin dərinlik hələ də kifayət deyilsə, bu, lazer borusunun köhnəldiyini və lazer borusunun dəyişdirilməsinin lazım olduğunu bildirir.

 

七、Əskik qravüra, təsadüfi qravüra, qravürün dayandırılması və s. fenomeni maşınla emal zamanı qəflətən baş verir.

 

1）Elektrostatik müdaxiləyə nəzarət lövhəsi, zəhmət olmasa maşının torpaqlama vəziyyətini yoxlayın və torpaq naqilinin standarta uyğun olub olmadığını ölçün (torpaq müqaviməti 5 ohm-dan çox olmamalıdır).Standarta uyğun gəlmirsə, torpaq naqilinin müvafiq standartlara cavab verməsi üçün dəyişdirilməsi lazımdır.

2）İdarəetmə qutusunun əlaqə naqilinin boş və ya idarəetmə panelindəki düymələrin zəif təmasda olub olmadığını yoxlayın.

3）Maşının yerində güclü elektrik və güclü maqnitizm olub-olmaması.

4）Orijinal qrafikada hər hansı xətaların olub olmadığını yoxlayın, məsələn, qrafiklərin kəsişməsi, bağlanmaması, çatışmazlıqlar və s., qrafikdəki səhvləri düzəldin və sonra testi çıxarın.

5）Lazer borusunun və ya lazer enerji təchizatının qığılcım olub-olmadığını yoxlayın və ya sınaq üçün lazer enerji təchizatını ayırın.

6）Problem hələ də var, anakartı və kompüteri dəyişdirdikdən sonra yenidən sınaqdan keçirin.

 

八、Emal dislokasiyası

1）XY oxu kəmərinin sıx olub olmadığını yoxlayın, kəmər gərginliyini tənzimləyin və kəmər sıxlığı çox fərqli olmamalıdır.

2）Qrafikin özünün yerindən çıxıb-çıxmadığını yoxlamaq üçün çıxış proqramında orijinal qrafiki böyüdün.Orijinal qrafikadakı səhvləri düzəldin.

3） Vaxt kəmərinin çox boş olub olmadığını və şüanın hər iki tərəfindəki kəmərlərin eyni gərginlik dərəcəsinə malik olub olmadığını yoxlayın.Sinxron kəmərin sıxlığını, mühərriklə transmissiya şaftının sinxron təkəri arasında boşluq olub-olmamasını, kilidləmə sinxron təkərinin tünd çiplərinin boş və ya kəmərə qarşı olub-olmamasını tənzimləyin və sinxron təkəri sıxın.

4）Şüanın paralelliyi ilə Y oxunun perpendikulyarlığı arasında həddindən artıq xətanın olub olmadığını yoxlayın.

5）Kəmər aşınmasının çox böyük olub-olmaması və dişlilərin sürüşməsi.

6）Emal sürəti çox sürətlidir və sürücü işləyərkən addım itkisi fenomeni baş verir.

 

九、Qravüra və ya kəsmə zamanı kəskin dişlər.

1）Əgər iş sürəti çox sürətli olarsa, işlənmiş materialın kəsici səthi dişli görünəcək və emal sürətini azaltmaq lazımdır.

2）Çıxış BMP bitmap formatındadırsa, qrafik təsvir ölçüsünün çox kiçik olub olmadığını yoxlayın.Qrafik ölçüsünün düzgün olduğuna əsaslanaraq, mümkün qədər təsvir ölçüsünü artırmağa çalışın.

3）Lazer başlığı ilə şüa arasındakı sinxron kəmərin çox sıx və ya çox boş olmasından asılı olmayaraq, sinxron kəmərin gərginliyini tənzimləyin.

4）X-istiqamətli kasnağın aşınmaya görə boşluq olub olmadığını yoxlayın, kasnağı və ya kəməri dəyişdirin.

5）Stop vəziyyətində lazer başlığı və ya sürgü arasında boşluq olub olmadığını yoxlayın.Sürgüyü dəyişdirin və ya lazer başlığını sıxın.

6）Refeksiyaedici linzanın və fokuslanma obyektivinin boş olub olmadığını yoxlayın və boş linzaları sıxın.

7）Y oxu kəmərinin sıx olub olmadığını yoxlayın, kəmər gərginliyini tənzimləyin və kəmər sıxlığı çox fərqli olmamalıdır

 

十、Su Soyuducu Siqnal

1）Gərginlik çox aşağı olarsa, bu, soyuducunun həyəcan keçirməsinə səbəb ola bilər.Tələb olunan gərginliyin normal olduğundan əmin olun və zəruri hallarda gərginlik stabilizatoru istifadə oluna bilər.

2）Soyuducudakı suyun həcminin standart xəttə çatdığına baxın, suyun həcmi çox azdırsa, həyəcan siqnalı veriləcək və təmiz su doldurulacaq.

3）Su borusunun tıxanması və ya endirim edilməsi, su mühafizəsinin bloklanması, su axını müqavimətinin artması da həyəcan siqnalına səbəb olacaq, su borusunu və suyun qorunmasını təmizləyəcək və ya düzəldəcək.

4）Soyuducuda su nasosunun normal olub olmadığını yoxlayın, su yoxdur və ya su axını çox azdır, soyuducu dəyişdirin.