Аналіз працэсу станка лазернай рэзкі аптычнага валакна

 

Асноўныя перавагі ствалаконны лазер для рэзкіз'яўляецца тое, што рэжучы эфект вельмі добры, рэжучая паверхня гладкая без задзірын, што пазбягае неабходнасці другаснай апрацоўкі і значна павышае эфектыўнасць апрацоўкі.Высокая хуткасць рэзкі і высокі ўзровень аўтаматызацыі таксама дапамагаюць кліентам зэканоміць шмат выдаткаў.

Прынцып рэзкі:

Лазер для рэзкі металузаключаецца ў выкарыстанні сфакусаванага лазернага прамяня высокай шчыльнасці для апраменьвання нарыхтоўкі, так што апраменены матэрыял хутка плавіцца, выпараецца, абляціруецца або дасягае кропкі ўзгарання, і ў той жа час расплаўлены матэрыял здзімаецца на высокай хуткасці. паветраны паток сувосевы з пучком, каб рэалізаваць нарыхтоўку.разрэзаць.Лазерная рэзка - адзін з метадаў тэрмічнай рэзкі.

 

Ёсць тры магчымыя прычыны, якія ўплываюць на працэс рэзкі, налады параметраў, налады знешніх аксесуараў і дапаможнік газу.

 

Настройка параметраў

 

Хуткасць: калі хуткасць рэзкі занадта высокая, гарэнне будзе няпоўным і нарыхтоўка не будзе прарэзана, а калі хуткасць рэзкі занадта нізкая, гэта прывядзе да празмернага гарэння, таму хуткасць будзе павялічвацца або памяншацца ў залежнасці ад эфект рэжучай паверхні.

 

Магутнасць: энергія, якая выкарыстоўваецца для рэзкі пласцін рознай таўшчыні, не аднолькавая.З павелічэннем таўшчыні ліста расце і патрабаваная магутнасць.

 

Аўтаматычная наступная сістэма: перад разразаннем лістаабменны стол валакна лазернай рэзкінеабходна выкарыстоўваць сістэму каліброўкі, інакш гэта прывядзе да дрэнных вынікаў рэзкі.(Значэнне ёмістасці розных металічных матэрыялаў адрозніваецца. Нават калі адзін і той жа матэрыял мае аднолькавую таўшчыню, значэнне ёмістасці адрозніваецца), і тады пры кожнай замене насадкі і керамічнага кольца машына павінна выкарыстоўваць сістэму каліброўкі.

 

Фокус: паслястанок для лазернай рэзкі валакна з металічнага лістазапускаецца, прамень, сфакусаваны на вусце сопла шляхам дыфузіі, мае пэўны дыяметр, а сопла, якое мы выкарыстоўваем пры рэзцы яркай паверхні, адносна маленькае.У дадатак да знешніх фактараў, калі наш фокус занадта вялікі, гэта прывядзе да таго, што светлавая пляма трапляе на рэжучую асадку, што непасрэдна выклікае пашкоджанне рэжучай асадкі і змяняе кірунак паветранага патоку, што ўплывае на якасць рэзкі.Празмернае рэгуляванне факусіроўкі таксама можа прывесці да награвання сопла, што паўплывае на наступную індукцыю і нестабільнае рэзанне.Такім чынам, мы павінны спачатку ліквідаваць знешнія фактары, а затым знайсці максімальнае значэнне факусіроўкі, якое можа вытрымаць памер сопла, і затым адрэгуляваць яго.

 

Вышыня сопла: рэзка яркай паверхні прад'яўляе высокія патрабаванні да распаўсюджвання прамяня, чысціні кіслароду і напрамку патоку газу, і вышыня сопла будзе непасрэдна ўплываць на змяненне гэтых трох пунктаў, таму нам неабходна адпаведна адрэгуляваць вышыню сопла пры рэзцы з высокай магутнасцю.Чым менш вышыня сопла, чым бліжэй яно да паверхні пласціны, тым вышэй якасць распаўсюджвання прамяня, вышэй чысціня кіслароду і менш кірунак патоку газу.Такім чынам, чым меншая вышыня сопла ў працэсе рэзкі без уплыву на індукцыю, тым лепш.

 

Налады знешніх аксесуараў

Аптычны шлях: калі лазер не выпраменьваецца з цэнтра сопла для разразання пласціны, край рэжучай паверхні будзе мець добры і дрэнны эфект рэзкі.

Матэрыял: прасціны з чыстай паверхняй рэжуцца лепш, чым прасціны з бруднай паверхняй.

Аптычнае валакно: паслабленне магутнасці аптычнага валакна і пашкоджанне лінзы галоўкі аптычнага валакна прывядзе да дрэннага рэжучага эфекту.

Аб'ектыў: рэжучая галоўкавалаконны лазерны разак для рэзкімае два тыпы лінзаў: адна - гэта ахоўная лінза, якая абараняе факусуючую лінзу і патрабуе частай замены, а другая - факусуючая лінза, якую трэба чысціць або замяняць пасля працяглай працы, інакш рэжучы эфект будзе пагаршацца.

Насадка: аднаслаёвая насадка выкарыстоўваецца для рэзкі плаўленнем, гэта значыць з выкарыстаннем азоту або паветра ў якасці дапаможнага газу, для рэзкі лістоў з нержавеючай сталі і алюмінія і іншых матэрыялаў.Двухслаёвая насадка выкарыстоўвае акісляльную рэзку, гэта значыць у якасці дапаможнага газу выкарыстоўваецца кісларод або паветра, які можа паскорыць працэс акіслення і выкарыстоўваецца для рэзкі вугляродзістай сталі і іншых матэрыялаў.

 

Газавая дапамога

 

Кісларод: у асноўным выкарыстоўваецца для вугляродзістай сталі і іншых матэрыялаў.Чым менш таўшчыня ліста з вугляродзістай сталі, тым лепш тэкстура рэжучай паверхні, але гэта не можа палепшыць хуткасць рэзкі і паўплываць на эфектыўнасць.Чым вышэй ціск паветра, тым большы прапіл, тым горшы малюнак рэзкі і тым лягчэй прапаліць куты, што прывядзе да дрэннага эфекту рэзкі.

Азот: у асноўным выкарыстоўваецца для такіх матэрыялаў, як пласціны з нержавеючай сталі і алюмінія.Чым вышэй ціск паветра, тым лепш эфект паверхні рэзкі.Калі ціск паветра перавышае неабходны ціск, гэта марнаванне.

Паветра: у асноўным выкарыстоўваецца для тонкай вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і алюмініевай пласціны і іншых матэрыялаў.Чым больш другі, тым лепш эфект.Калі ціск паветра перавышае неабходны ціск, гэта марнаванне.

Праблемы з любым з вышэйпералічаных прывядуць да дрэнных вынікаў рэзкі.Такім чынам, калі ласка, праверце ўсе вышэйпералічаныя фактары, перш чым разрэзаць ліст, і выканайце пробную рэзку, каб пераканацца, што не ўзнікне праблем пры фармальнай рэзцы і зэканоміць выдаткі.