ЧЗВ относно CO2 лазерния макбайн по време на употреба и как да го разрешите? (二)

六、Различни дълбочини на дъното при гравиране.

1）Скоростта на обработка е твърде висока, силата на гравиране на лазерната тръба е твърде малка, регулирайте скоростта на гравиране и увеличете силата на гравиране навреме.

2）Неправилното налягане на въздуха за издухване причинява залепване на праха за обработка и образуване на хоризонтални издатини.

3）Оптичният път е отклонен или фокусното разстояние е грешно, което води до разпръснати лъчи и неравно дъно.

4）Изборът на спецификации на фокусиращи лещи е неразумен и трябва да се избират лещи с късо фокусно разстояние, доколкото е възможно, за да се подобри качеството на лъча.

5）Размерът на лазерната тръба не е подходящ за гравиране или рязане.

6）Дали точността на сканиране е твърде малка, обикновено около 0,05-0,08.

7）Проверете дали обективът не е твърде замърсен или повреден и трябва да почистите или смените обектива.Независимо дали оптичният път е изместен или не, коригирайте го навреме.

8）Проверете дали лазерният амперметър може да достигне 16ma, ако не, регулирайте лазерното захранване или сменете лазерното захранване.

9）Ако токът може да достигне около 20 ma, но дълбочината все още не е достатъчна, това означава, че лазерната тръба старее и лазерната тръба трябва да бъде сменена.

 

七、Феноменът на липсващо гравиране, произволно гравиране, спиране на гравирането и т.н. се появява внезапно по време на машинна обработка.

 

1）Платка за контрол на електростатични смущения, моля, проверете състоянието на заземяване на машината и измерете дали заземителният проводник отговаря на стандарта (съпротивлението спрямо земята не трябва да е по-голямо от 5 ома).Ако не отговаря на стандарта, заземителният проводник трябва да бъде модифициран, за да отговаря на съответните стандарти.

2）Проверете дали свързващият проводник на контролната кутия е разхлабен или бутоните на контролния панел са в лош контакт.

3）Дали има силно електричество и силен магнетизъм на мястото на машината.

4）Проверете дали има грешки в оригиналната графика, като графиките са пресечени, незатворени, липсващи щрихи и т.н., коригирайте грешките в графиките и след това изведете теста.

5）Проверете дали лазерната тръба или лазерното захранване искри или изключете лазерното захранване за тестване.

6）Проблемът все още съществува, тествайте отново след смяна на дънната платка и компютъра.

 

八、Механична дислокация

1）Проверете дали коланът по оста XY е стегнат или не, регулирайте напрежението на колана и стегнатостта на колана не трябва да е твърде различна.

2）Увеличете оригиналната графика в изходния софтуер, за да проверите дали самата графика е разместена.Коригирайте грешките в оригиналната графика.

3）Проверете дали ангренажният ремък е твърде разхлабен и дали ремъците от двете страни на гредата имат еднаква степен на опъване.Регулирайте стегнатостта на синхронния ремък, дали има празнина между двигателя и синхронното колело на трансмисионния вал, дали тъмните стружки на заключващото синхронно колело са разхлабени или срещу ремъка и затегнете синхронното колело.

4）Проверете дали има прекомерна грешка между успоредността на гредата и перпендикулярността на Y-оста.

5）Дали износването на ремъка е много голямо и дали зъбните колела се плъзгат.

6）Скоростта на обработка е твърде висока и феноменът на загуба на стъпка възниква, когато устройството работи.

 

九、Тежки назъбвания при гравиране или рязане.

1）Ако работната скорост е твърде висока, режещата повърхност на обработвания материал ще изглежда назъбена и скоростта на обработка трябва да се намали.

2）Ако изходът е във формат BMP bitmap, проверете дали разделителната способност на графиката е твърде малка.При предпоставката, че размерът на графиката е правилен, опитайте да увеличите разделителната способност колкото е възможно повече.

3）Независимо дали синхронният ремък между лазерната глава и лъча е твърде стегнат или твърде разхлабен, регулирайте напрежението на синхронния ремък.

4）Проверете шайбата в посока X, дали има празнина поради износване, сменете шайбата или ремъка.

5）В състояние на стоп проверете дали има някаква празнина между лазерната глава или плъзгача.Сменете плъзгача или затегнете лазерната глава.

6）Проверете дали отразяващата леща и фокусиращата леща са разхлабени и затегнете разхлабената леща.

7）Проверете дали коланът по оста Y е стегнат или не, регулирайте напрежението на колана и стегнатостта на колана не трябва да е твърде различна

 

十、Аларма за воден охладител

1）Ако напрежението е твърде ниско, това може да доведе до аларма на охладителя.Уверете се, че необходимото напрежение е нормално и може да се използва стабилизатор на напрежението, ако е необходимо.

2）Вижте дали обемът на водата в охладителя достига стандартната линия, ако обемът на водата е твърде нисък, ще бъде издадена аларма и чистата вода ще бъде напълнена.

3）Независимо дали водопроводната тръба е блокирана или намалена, дали защитата от вода е блокирана, увеличаването на съпротивлението на водния поток също ще предизвика аларма, почистване или изправяне на водопроводната тръба и защита от вода.

4）Проверете дали водната помпа в охладителя е нормална, няма вода или водният поток е много малък, сменете охладителя.