Procesna analiza mašine za lasersko rezanje optičkih vlakana

 

Glavne prednostifiber laser za rezanjeje da je učinak rezanja vrlo vrlo dobar, površina rezanja je glatka bez neravnina, izbjegavajući potrebu za sekundarnom obradom i uvelike poboljšavajući efikasnost obrade.Velika brzina rezanja i visok nivo automatizacije takođe pomažu kupcima da uštede mnogo troškova.

Princip rezanja:

Laser za rezanje metalaje korištenje fokusiranog laserskog snopa velike gustoće za ozračivanje radnog predmeta, tako da se ozračeni materijal brzo topi, isparava, ablatira ili dostigne tačku paljenja, au isto vrijeme, rastopljeni materijal se otpuhuje velikom brzinom. protok vazduha koaksijalan sa gredom, tako da se realizuje radni komad.otvori.Lasersko rezanje je jedna od metoda termičkog rezanja.

 

Postoje tri moguća razloga koji utječu na proces rezanja, postavke parametara, postavke vanjskog pribora i pomoć za gas.

 

Podešavanje parametara

 

Brzina: Ako je brzina rezanja previsoka, izgaranje će biti nepotpuno i radni komad neće biti izrezan, a ako je brzina rezanja prespora, to će dovesti do prekomjernog sagorijevanja, pa će se brzina povećavati ili smanjivati ​​prema efekat površine rezanja.

 

Snaga: Energija koja se koristi za rezanje ploča različitih debljina nije ista.Kako se debljina lima povećava, povećava se i potrebna snaga.

 

Automatski sljedeći sistem: Prije rezanja lima,mašina za lasersko rezanje vlakanamorate koristiti sistem kalibracije, inače će to dovesti do loših rezultata rezanja.(Vrijednost kapacitivnosti različitih metalnih materijala je različita. Čak i ako isti materijal ima istu debljinu, vrijednost kapacitivnosti je različita), a onda svaki put kada se mlaznica i keramički prsten zamjene, mašina mora koristiti sistem kalibracije.

 

Fokus: Nakonmašina za lasersko rezanje metalnog limaKada se pokrene, snop difuzijom usmjeren na usta mlaznice ima određeni promjer, a mlaznica koju koristimo pri rezanju svijetle površine je relativno mala.Osim vanjskih faktora, ako se naš fokus podesi prevelikim, to će dovesti do toga da svjetlosna mrlja udari u reznu mlaznicu, što direktno uzrokuje oštećenje rezne mlaznice i promjenu smjera strujanja zraka, što utiče na kvalitet rezanja.Pretjerano podešavanje fokusa također može uzrokovati da se mlaznica zagrije, što utiče na naknadnu indukciju i nestabilno rezanje.Stoga prvo treba eliminirati vanjske faktore, a zatim pronaći maksimalnu vrijednost fokusa koju veličina mlaznice može izdržati, a zatim je prilagoditi.

 

Visina mlaznice: Rezanje svijetle površine ima visoke zahtjeve u pogledu širenja zraka, čistoće kisika i smjera strujanja plina, a visina mlaznice će direktno utjecati na promjene ove tri tačke, tako da moramo na odgovarajući način prilagoditi visinu mlaznice kada sečemo velikom snagom.Što je visina mlaznice manja, to je ona bliža površini ploče, veći je kvalitet prostiranja zraka, veća je čistoća kisika i manji je smjer strujanja plina.Stoga, što je manja visina mlaznice tokom procesa rezanja bez uticaja na indukciju, to bolje.

 

Postavke eksternog pribora

Optička putanja: Kada laser ne emituje iz centra mlaznice za rezanje ploče, rub površine rezanja će imati dobar učinak rezanja i loš učinak.

Materijal: Listovi sa čistim površinama bolje se režu od listova sa prljavim površinama.

Optičko vlakno: Slabljenje snage optičkog vlakna i oštećenje sočiva glave optičkog vlakna dovest će do lošeg učinka rezanja.

Objektiv: Rezna glavamašina za rezanje laserskih vlakanaima dvije vrste sočiva, jedno je zaštitno sočivo koje služi za zaštitu sočiva za fokusiranje i treba ga često mijenjati, a drugo je sočivo za fokusiranje, koje je potrebno očistiti ili zamijeniti nakon dužeg rada, inače efekat rezanja će se pogoršati.

Mlaznica: Jednoslojna mlaznica se koristi za rezanje topljenja, odnosno korištenje dušika ili zraka kao pomoćnog plina, za rezanje ploča od nehrđajućeg čelika i aluminija i drugih materijala.Dvoslojna mlaznica koristi oksidacijsko rezanje, odnosno kisik ili zrak se koristi kao pomoćni plin koji može ubrzati proces oksidacije i koristi se za rezanje ugljičnog čelika i drugih materijala.

 

Gas assist

 

Kisik: Uglavnom se koristi za ugljični čelik i druge materijale.Što je manja debljina lima od ugljičnog čelika, to je bolja tekstura površine rezanja, ali to ne može poboljšati brzinu rezanja i utjecati na učinkovitost.Što je veći pritisak zraka, to je veći urez, lošiji je uzorak rezanja i lakše je spaliti uglove, što rezultira lošim efektom rezanja.

Dušik: uglavnom se koristi za materijale kao što su nerđajući čelik i aluminijumske ploče.Što je veći pritisak vazduha, to je bolji efekat površine rezanja.Kada vazdušni pritisak premaši potrebni vazdušni pritisak, to je otpad.

Zrak: Uglavnom se koristi za tanki ugljični čelik, nehrđajući čelik i aluminijsku ploču i druge materijale.Što je drugi veći, to je bolji efekat.Kada vazdušni pritisak premaši potrebni vazdušni pritisak, to je otpad.

Problemi s bilo kojim od gore navedenih rezultirat će lošim rezultatima rezanja.Stoga, provjerite sve gore navedene faktore prije rezanja lima i izvršite probno sečenje kako biste bili sigurni da neće biti problema u formalnom rezanju i uštedjeti troškove.