FAQ sa panahon sa mga kustomer nga naggamit sa makina alang sa produksyon ug mga Solusyon.(一)

2022-06-07

Bisan unsa nga cnc machine,cnc router atc atc 2060, 4 axis cnc router nga makina, cnc router alang sa pagputol sa aluminum, cnc router 4 x 8, cnc nga makina nga kahoy nga router, kung gigamit kini sa kustomer sa dugay nga panahon.Sigurado nga adunay daghang lainlaing mga problema.Kini ang hinungdan ngano nga gusto sa mga kustomer nga makuha ang labing kaayo pagkahuman sa serbisyo.Dili nila gusto nga makigtambayayong sa usaLinear nga atc ​​1325 cnc routerAng supplier dili gyud maghatag pagkahuman sa serbisyo O ang after service team nga adunay dili maayo nga kinaiya alang sa kustomer nga gipalit sa ilang makina.Ang Tekai adunay usa ka propesyonal pagkahuman sa serbisyo nga grupo.Ang propesyonal nga tabang sa kustomer nga masulbad ang tanan nga mga problema sa cnc machine nga ilang nahimamat sa panahon nga ilang gigamit ang makina alang sa produksiyon.Ipaambit ang pipila ka kasagarang problema sa tanan nga kustomer sa cnc machine.Hinaot makatabang ni nimo sa pagsulbad sa imong problema.

 

Pagkapakyas sa Mekanikal

一:Ang usa o tulo ka mga wasay sa makina dili molihok o molihok nga dili normal.

1. Ang setting sa parameter sa control software sayup, o ang linya sa signal sa control board dili maayo nga kontak.Alang sa mga pangutana sa parameter, buhata ingon nga gipakita sa pasiuna sa Tekai o kontak sa Tekai cnc machine engineer.

2. Ang signal wire ug motor wire tali sa drayber ug sa motor dili maayo nga kontak.

3. Ang drive o motor sa katugbang nga drive shaft sayup.Kung ang motor ug driver kay step motor ug driver.Sa panguna, mahimong hukman nga ang motor o drive naguba.Kung ang makina mao ang servo motor, gikinahanglan ang Piho nga pagtuki.Pagkuha ug video para sa Tekai engineer.Kung gisusi nila ang video, isulti nila kanimo kung unsa ang problema.Ug unsaon pag slove.

4. Ang Hiwin slider sa fixed connection sa katugbang nga shaft nadaot o ang screw sa shaft connection kay loose.

二:Usa o daghan pang mga wasay sa makina ang dili makontrol

1. Ang linya sa signal sa control board dili maayo nga kontak.

2. Adunay guba nga posisyon sa wire sa motor.

3. Ang static nga kuryente sa makina nabalda, o ang eksternal nga suplay sa kuryente sa makina adunay leakage.Ang makina kinahanglan nga adunay usa ka ground wire nga na-install.

4. Ang control software gisulong sa virus.

三:Diagonal nga sayop

1. Loosen ang fixing screw sa Y-axis slider, i-adjust ang driver aron ang mga motor sa duha ka kilid sa Y-axis motuyok sa samang direksyon, ug dayon gamita ang software aron ibalhin ang Y-axis sa unahan o paatras sa 1 /2 error distance, unya hugti ang screw, ang driver ug ang Iuli lang ang settings.

四:Ang Spindle sayup

1. Ang setting sa parameter sa inverter sayup o ang linya sa pagpaandar sa signal dili maayo nga kontak.

2. Ang spindle motor wire nadaot o adunay problema sa welding sa koneksyon.

3. Ang setting sa parameter sa control software sayop.

4. Adunay static nga interference sa makina, o adunay leakage sa external power supply sa makina.Ang makina kinahanglan nga i-install gamit ang ground wire.

5. Ang mga internal nga sangkap sa spindle nadaot.Ang maong ad bearing, cable, motor etc.

五:Pagkahuman sa pagproseso, dili kini motakdo sa epekto sa agianan sa disenyo

1. Ang file sa pagproseso o agianan sa disenyo sayop nga gibutang.

2. Ang control software gisulong sa virus.

3. Adunay static nga interference sa makina, o adunay leakage sa external power supply sa makina.Ang makina kinahanglan nga i-install gamit ang ground wire.

4. Ang galamiton sa spindle grabeng gisul-ob o ang espesipikasyon sa himan gigamit nga dili husto.

5. Ang mga screw sa natudlong mga dapit sama sa mga slider sa matag axis kay luag.

6. Ang spindle dili tul-id sa lamesa sa pagtrabaho sa makina.Kontaka ang Tekai engineer nga tabang sa pag-adjust sa posisyon sa spindle.

7. Ang dili maayo nga kontak tali sa linya sa signal ug sa linya sa motor tali sa drayber ug sa motor nagdala sa nawala nga mga lakang.

8. Ang himan sa kalinyasan wala gihigot.

六:Nasayop ang engraving machine o sayop ang gidak-on sa pagkulit.

1. Ang file sa pagproseso o agianan sa disenyo sayop nga gibutang.

2. Susiha ang clearance sa lead screw ug kon ang tightening screw sa lead screw kay loose.

3. Ang setting sa parameter sa pulso sa software sayup.

七: Ang single-axis o multi-axis sa makina dili makabalik sa orihinal nga gigikanan sa makina.

1. Ang setting sa parameter sa control software sayup, o ang linya sa signal sa control board dili maayo nga kontak.

2. Ang signal wire ug motor wire tali sa drayber ug sa motor dili maayo nga kontak.

3. Adunay static nga interference sa makina, o adunay leakage sa external power supply sa makina.Ang makina kinahanglan nga adunay usa ka ground wire nga na-install.

4. Ang control software gisulong sa mga virus.

5. Ang limitasyon nadaot o ang limitasyon nga linya sa board dili maayo nga kontak.

6. Ang gilay-on tali sa sensing limit ug sa limit nga piraso dako ra kaayo aron masabtan.

Awtomatikong pagkapakyas sa pagbag-o sa himan

1. Ang presyur sa bomba sa hangin dili mubu sa 0.5mpa, o adunay pagtulo sa hangin sa koneksyon sa tracheal.

2. Ang tool handle sayop nga na-install, ug ang tool handle ug ang tool card na-install sa sayop nga lugar.

3. Ang koordinasyon nga posisyon sa naghupot sa himan sa software sayop nga gibutang.

九: Pagkapakyas sa vacuum adsorption

1. Ang vacuum valve wala maabli, nga miresulta sa walay adsorption force sa lamesa.

2. Ang motor sa vacuum pump gibaliktad, nga miresulta sa walay adsorption force sa lamesa, ug ang duha ka mga wire sa motor mahimong usbon nga arbitraryo.

3. Ang lebel sa tubig sa vacuum pump dili igo, nga miresulta sa kapakyasan sa vacuum pump ug ang kakulang sa adsorption force.

十: Kapakyasan sa pagtangtang sa abog

1. Ang motor sa vacuum cleaner gibaliktad, nga miresulta sa walay adsorption force, ug ang duha ka motor wire mahimong arbitraryong ilisan.

2. Ang vacuum pipe nadaot o wala giayo pag-ayo sa vacuum.

3. Nawala ang brush sa hood.

svg
kinutlo

Pagkuha ug Libre nga Quote Karon!