Procesanalyse af optisk fiber laserskæremaskine

 

De vigtigste fordele vedfiberlaser til skæringer, at skæreeffekten er meget meget god, skæreoverfladen er glat uden grater, hvilket undgår behovet for sekundær forarbejdning og forbedrer forarbejdningseffektiviteten betydeligt.Hurtig skærehastighed og høj grad af automatisering hjælper også kunderne med at spare en masse omkostninger.

Skæreprincip:

Metal skærende laserer at bruge en fokuseret laserstråle med høj effekttæthed til at bestråle emnet, så det bestrålede materiale hurtigt smelter, fordamper, ablaterer eller når antændelsespunktet, og samtidig blæses det smeltede materiale væk af højhastigheden luftstrøm koaksial med strålen for at realisere emnet.skæres op.Laserskæring er en af ​​de termiske skæremetoder.

 

Der er tre mulige årsager, der påvirker skæreprocessen, parameterindstillinger, eksternt tilbehørsindstillinger og gasassistent.

 

Parameterindstilling

 

Hastighed: Hvis skærehastigheden er for høj, vil afbrændingen være ufuldstændig, og emnet vil ikke blive skåret igennem, og hvis skærehastigheden er for langsom, vil det føre til for stor afbrænding, så hastigheden øges eller sænkes iflg. virkningen af ​​skærefladen.

 

Effekt: Den energi, der bruges til at skære forskellige pladetykkelser, er ikke den samme.Efterhånden som tykkelsen af ​​pladen øges, øges den nødvendige effekt også.

 

Automatisk følgende system: Inden du skærer pladen, skal denudskifte bordfiber laserskæremaskineskal bruge et kalibreringssystem, ellers vil det føre til dårlige skæreresultater.(Kapacitansværdien af ​​forskellige metalmaterialer er forskellig. Selvom det samme materiale har samme tykkelse, er kapacitansværdien forskellig), og hver gang dysen og den keramiske ring udskiftes, skal maskinen bruge et kalibreringssystem.

 

Fokus: Eftermetalpladefiber laserskæremaskinelanceres, har strålen, der er fokuseret på dysemundingen ved diffusion, en vis diameter, og den dyse, vi bruger, når vi skærer den lyse overflade, er relativt lille.Udover ydre faktorer vil det, hvis vores fokus justeres for stort, føre til, at Lyspletten rammer skæremundstykket, hvilket direkte forårsager skader på skæremundstykket og ændrer luftstrømmens retning og dermed påvirker skærekvaliteten.Overdreven fokusjustering kan også få dysen til at blive varm, hvilket påvirker den efterfølgende induktion og ustabil skæring.Derfor bør vi først eliminere eksterne faktorer, og derefter finde den maksimale fokusværdi, som dysestørrelsen kan modstå, og derefter justere den.

 

Dysehøjde: Lys overfladeskæring har høje krav til stråleudbredelse, iltrenhed og gasstrømningsretning, og dysehøjden vil direkte påvirke ændringerne af disse tre punkter, så vi skal justere dysehøjden passende, når der skæres med høj effekt.Jo lavere dysehøjden er, jo tættere er den på pladeoverfladen, jo højere er stråleudbredelseskvaliteten, jo højere iltrenhed og jo mindre er gasstrømningsretningen.Derfor, jo lavere dysehøjden er under skæreprocessen uden at påvirke induktionen, jo bedre.

 

Eksterne tilbehørsindstillinger

Optisk vej: Når laseren ikke udsendes fra midten af ​​dysen for at skære pladen, vil kanten af ​​skærefladen have en god skæreeffekt og en dårlig effekt.

Materiale: Plader med rene overflader skærer bedre end plader med snavsede overflader.

Optisk fiber: Dæmpningen af ​​den optiske fibers kraft og beskadigelsen af ​​den optiske fiberhovedlinse vil føre til dårlig skæreeffekt.

Linse: Skærehovedet affiber laserskærer skæremaskinehar to typer linser, den ene er beskyttelseslinsen, som fungerer til at beskytte fokuslinsen og skal udskiftes hyppigt, og den anden er fokuslinsen, som skal renses eller udskiftes efter at have arbejdet i lang tid, ellers skæreeffekten vil blive forringet.

Dyse: Enkeltlagsdyse bruges til smelteskæring, det vil sige brug af nitrogen eller luft som hjælpegas, til skæring af rustfrit stål og aluminiumplade og andre materialer.Dobbeltlagsdysen bruger oxidationsskæring, det vil sige, at oxygen eller luft bruges som hjælpegas, hvilket kan fremskynde oxidationsprocessen og bruges til skæring af kulstofstål og andre materialer.

 

Gashjælp

 

Ilt: Det bruges hovedsageligt til kulstofstål og andre materialer.Jo mindre tykkelsen af ​​kulstofstålpladen er, desto bedre er skæreoverfladeteksturen, men det kan ikke forbedre skærehastigheden og påvirke effektiviteten.Jo højere lufttrykket er, jo større skæresnittet er, jo dårligere skæremønster, og jo lettere er det at brænde hjørnerne, hvilket resulterer i dårlig skæreeffekt.

Nitrogen: Anvendes hovedsageligt til materialer som rustfrit stål og aluminiumsplader.Jo højere lufttryk, jo bedre skærefladeeffekt.Når lufttrykket overstiger det nødvendige lufttryk, er det spild.

Luft: Det bruges hovedsageligt til tyndt kulstofstål, rustfrit stål og aluminiumsplade og andre materialer.Jo større den anden er, jo bedre effekt.Når lufttrykket overstiger det nødvendige lufttryk, er det spild.

Problemer med nogen af ​​ovenstående vil resultere i dårlige skæreresultater.Kontroller derfor alle ovenstående faktorer, før du skærer arket, og udfør prøveskæring for at sikre, at der ikke vil være problemer med den formelle skæring og spare omkostninger.