Prozessanalyse einer Laserschneidmaschine für optische Fasern

 

Die Hauptvorteile derFaserlaser zum Schneidenist, dass die Schneidwirkung sehr, sehr gut ist, die Schnittfläche glatt und gratfrei ist, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt und die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert wird.Hohe Schnittgeschwindigkeit und ein hoher Automatisierungsgrad helfen den Kunden zudem, viel Kosten zu sparen.

Schneidprinzip:

Metallschneidlaserbesteht darin, das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu bestrahlen, sodass das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder den Zündpunkt erreicht und gleichzeitig das geschmolzene Material durch die hohe Geschwindigkeit weggeblasen wird Luftstrom koaxial zum Strahl, um das Werkstück zu realisieren.aufschneiden.Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Schneidverfahren.

 

Es gibt drei mögliche Gründe, die sich auf den Schneidprozess, die Parametereinstellungen, die Einstellungen des externen Zubehörs und die Gasunterstützung auswirken.

 

Parametereinstellung

 

Geschwindigkeit: Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, wird die Verbrennung unvollständig sein und das Werkstück wird nicht durchgeschnitten, und wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, kommt es zu übermäßigem Brennen, sodass die Geschwindigkeit entsprechend erhöht oder verringert wird die Wirkung der Schnittfläche.

 

Leistung: Der Energieverbrauch beim Schneiden unterschiedlicher Blechstärken ist unterschiedlich.Mit zunehmender Blechdicke steigt auch die erforderliche Leistung.

 

Automatisches Folgesystem: Vor dem Schneiden des Blechs wird dasAustauschtisch-FaserlaserschneidemaschineEs muss ein Kalibriersystem verwendet werden, da es sonst zu schlechten Schnittergebnissen kommt.(Der Kapazitätswert verschiedener Metallmaterialien ist unterschiedlich. Auch wenn das gleiche Material die gleiche Dicke hat, ist der Kapazitätswert unterschiedlich.) Und jedes Mal, wenn die Düse und der Keramikring ausgetauscht werden, muss die Maschine ein Kalibrierungssystem verwenden.

 

Fokus: Nach demFaserlaserschneidemaschine für BlecheBeim Start hat der durch Diffusion auf den Düsenmund fokussierte Strahl einen bestimmten Durchmesser und die Düse, die wir zum Schneiden der hellen Oberfläche verwenden, ist relativ klein.Zusätzlich zu externen Faktoren führt eine zu große Einstellung unseres Fokus dazu, dass der Lichtfleck auf die Schneiddüse trifft, was direkt zu Schäden an der Schneiddüse und Änderungen in der Richtung des Luftstroms führt und somit die Schnittqualität beeinträchtigt.Eine übermäßige Fokuseinstellung kann auch dazu führen, dass die Düse heiß wird, was die Folgeinduktion beeinträchtigt und zu einem instabilen Schnitt führt.Daher sollten wir zunächst externe Faktoren eliminieren und dann den maximalen Fokuswert ermitteln, dem die Düsengröße standhalten kann, und ihn dann anpassen.

 

Düsenhöhe: Das Schneiden heller Oberflächen stellt hohe Anforderungen an die Strahlausbreitung, die Sauerstoffreinheit und die Gasströmungsrichtung. Die Düsenhöhe wirkt sich direkt auf die Änderungen dieser drei Punkte aus. Daher müssen wir die Düsenhöhe beim Schneiden mit hoher Leistung entsprechend anpassen.Je niedriger die Düsenhöhe ist, desto näher liegt sie an der Plattenoberfläche, desto höher ist die Strahlausbreitungsqualität, desto höher ist die Sauerstoffreinheit und desto kleiner ist die Gasströmungsrichtung.Daher ist es umso besser, je niedriger die Düsenhöhe während des Schneidvorgangs ist, ohne die Induktion zu beeinträchtigen.

 

Einstellungen für externes Zubehör

Strahlengang: Wenn der Laser nicht aus der Mitte der Düse austritt, um die Platte zu schneiden, hat die Kante der Schnittfläche eine gute Schneidwirkung und eine schlechte Wirkung.

Material: Bleche mit sauberen Oberflächen schneiden besser als Bleche mit verschmutzten Oberflächen.

Optische Faser: Die Dämpfung der Leistung der optischen Faser und die Beschädigung der Linse des optischen Faserkopfes führen zu einer schlechten Schneidwirkung.

Objektiv: Der Schneidkopf vonFaserlaserschneider-Schneidemaschineverfügt über zwei Arten von Linsen: Die eine ist die Schutzlinse, die die Fokussierlinse schützt und häufig ausgetauscht werden muss, und die andere ist die Fokussierlinse, die nach längerer Arbeit gereinigt oder ausgetauscht werden muss, da sie sonst beschädigt wird Die Schneidwirkung wird beeinträchtigt.

Düse: Eine einschichtige Düse wird zum Schmelzschneiden verwendet, d. h. unter Verwendung von Stickstoff oder Luft als Hilfsgas, zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten und anderen Materialien.Die Doppelschichtdüse nutzt das Oxidationsschneiden, d. h. Sauerstoff oder Luft wird als Hilfsgas verwendet, das den Oxidationsprozess beschleunigen kann und zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und anderen Materialien verwendet wird.

 

Gasunterstützung

 

Sauerstoff: Wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl und andere Materialien verwendet.Je geringer die Dicke des Kohlenstoffstahlblechs ist, desto besser ist die Textur der Schnittoberfläche, aber die Schnittgeschwindigkeit kann dadurch nicht verbessert und die Effizienz nicht beeinträchtigt werden.Je höher der Luftdruck, desto größer die Schnittfuge, desto schlechter das Schnittbild und desto leichter können die Ecken verbrannt werden, was zu einer schlechten Schnittwirkung führt.

Stickstoff: Wird hauptsächlich für Materialien wie Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet.Je höher der Luftdruck, desto besser ist die Schnittflächenwirkung.Wenn der Luftdruck den erforderlichen Luftdruck übersteigt, handelt es sich um eine Verschwendung.

Luft: Wird hauptsächlich für dünne Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten sowie andere Materialien verwendet.Je größer der andere ist, desto besser ist der Effekt.Wenn der Luftdruck den erforderlichen Luftdruck übersteigt, handelt es sich um eine Verschwendung.

Probleme mit einem der oben genannten Punkte führen zu schlechten Schnittergebnissen.Überprüfen Sie daher bitte alle oben genannten Faktoren, bevor Sie das Blech zuschneiden, und führen Sie einen Probeschnitt durch, um sicherzustellen, dass es beim formellen Zuschneiden keine Probleme gibt und Sie Kosten sparen.