Preguntas frecuentes sobre la máquina láser de CO2 durante el uso y cómo resolverlo?（二）

六、Diferentes profundidades de fondo al grabar.

1）La velocidad de procesamiento es demasiado rápida, la potencia de grabado del tubo láser es demasiado pequeña, ajuste la velocidad de grabado y aumente la potencia de grabado a tiempo.

2）Una presión de aire de soplado incorrecta hace que el polvo de procesamiento se adhiera y forme protuberancias de líneas horizontales.

3）La ruta óptica está desviada o la distancia focal es incorrecta, lo que genera rayos dispersos y un fondo irregular.

4）La selección de las especificaciones de la lente de enfoque no es razonable y se deben seleccionar lentes de distancia focal corta en la medida de lo posible para mejorar la calidad del haz.

5）El tamaño del tubo láser no es adecuado para grabar o cortar.

6）Si la precisión de escaneo es demasiado pequeña, generalmente alrededor de 0.05-0.08.

7）Compruebe si la lente está demasiado sucia o dañada y si necesita limpiarla o reemplazarla.Ya sea que la ruta óptica esté compensada o no, ajústela a tiempo.

8）Verifique si el amperímetro láser puede alcanzar 16 ma, si no, ajuste la fuente de alimentación del láser o reemplace la fuente de alimentación del láser.

9）Si la corriente puede alcanzar aproximadamente 20 ma, pero la profundidad aún no es suficiente, significa que el tubo láser está envejeciendo y debe reemplazarse.

 

七、El fenómeno de falta de grabado, grabado aleatorio, parada de grabado, etc. ocurre repentinamente durante el procesamiento de la máquina.

 

1) Tablero de control de interferencia electrostática, verifique la condición de conexión a tierra de la máquina y mida si el cable de tierra cumple con el estándar (la resistencia a tierra no debe ser superior a 5 ohmios).Si no cumple con el estándar, el cable a tierra debe modificarse para cumplir con los estándares pertinentes.

2）Compruebe si el cable de conexión de la caja de control está suelto o si los botones del panel de control no están en contacto.

3）Si hay electricidad fuerte y magnetismo fuerte en la ubicación de la máquina.

4）Compruebe si hay algún error en los gráficos originales, como que los gráficos estén cruzados, no cerrados, faltan trazos, etc., corrija los errores en los gráficos y luego emita la prueba.

5）Compruebe si el tubo láser o la fuente de alimentación del láser están generando chispas o desconecte la fuente de alimentación del láser para realizar la prueba.

6）El problema persiste, vuelva a probar después de reemplazar la placa base y la computadora.

 

八、Dislocación de mecanizado

1）Compruebe si la correa del eje XY está apretada o no, ajuste la tensión de la correa y la tensión de la correa no debe ser muy diferente.

2) Amplíe el gráfico original en el software de salida para verificar si el gráfico en sí está dislocado.Corregir errores en los gráficos originales.

3）Compruebe si la correa de distribución está demasiado floja y si las correas de ambos lados de la viga tienen el mismo grado de tensión.Ajuste la tensión de la correa síncrona, si hay un espacio entre el motor y la rueda síncrona del eje de transmisión, si las virutas oscuras de la rueda síncrona de bloqueo están sueltas o contra la correa, y apriete la rueda síncrona.

4）Compruebe si existe un error excesivo entre el paralelismo del haz y la perpendicularidad del eje Y.

5）Si el desgaste de la correa es muy grande y si los engranajes se deslizan.

6）La velocidad de procesamiento es demasiado rápida y el fenómeno de pérdida de pasos ocurre cuando la unidad está funcionando.

 

九、Maduraciones severas al grabar o cortar.

1）Si la velocidad de trabajo es demasiado rápida, la superficie de corte del material procesado aparecerá dentada y será necesario reducir la velocidad de procesamiento.

2）Si la salida está en formato de mapa de bits BMP, verifique si la resolución de gráficos es demasiado pequeña.Partiendo de la premisa de que el tamaño de los gráficos es correcto, intente aumentar la resolución tanto como sea posible.

3) Ya sea que la correa síncrona entre el cabezal del láser y el haz esté demasiado apretada o demasiado floja, ajuste la tensión de la correa síncrona.

4) Verifique la polea de dirección X, si hay un espacio debido al desgaste, reemplace la polea o la correa.

5）En el estado de parada, verifique si hay algún espacio entre la cabeza del láser o el control deslizante.Vuelva a colocar el control deslizante o apriete la cabeza del láser.

6）Compruebe si la lente reflectante y la lente de enfoque están sueltas y apriete la lente suelta.

7）Compruebe si la correa del eje Y está apretada o no, ajuste la tensión de la correa y la tensión de la correa no debe ser muy diferente

 

十、Alarma del enfriador de agua

1）Si el voltaje es demasiado bajo, puede hacer que el enfriador emita una alarma.Asegúrese de que el voltaje requerido sea normal y que se pueda usar un estabilizador de voltaje si es necesario.

2) Vea si el volumen de agua en el enfriador alcanza la línea estándar, si el volumen de agua es demasiado bajo, se emitirá una alarma y se llenará el agua pura.

3）Ya sea que la tubería de agua esté bloqueada o descontada, ya sea que la protección del agua esté bloqueada, el aumento de la resistencia al flujo de agua también provocará una alarma, limpiará o enderezará la tubería de agua y la protección del agua.

4）Verifique si la bomba de agua en el enfriador es normal, no hay agua o el flujo de agua es muy pequeño, reemplace el enfriador.