Kiudoptilise laserlõikusmasina protsessianalüüs

 

Peamised eelisedkiudlaser lõikamisekson see, et lõikamisefekt on väga hea, lõikepind on sile ilma jäsemeteta, vältides sekundaarse töötlemise vajadust ja parandades oluliselt töötlemise efektiivsust.Kiire lõikekiirus ja kõrge automatiseerituse tase aitavad klientidel ka palju kulusid kokku hoida.

Lõikamise põhimõte:

Metalli lõikamise laseron kasutada töödeldava detaili kiiritamiseks fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt, nii et kiiritatud materjal sulab kiiresti, aurustub, tuhmub või jõuab süttimispunktini ning samal ajal puhub sulamaterjal suure kiirusega minema. õhuvool koaksiaalne talaga, et töödeldav detail realiseerida.lahti lõikama.Laserlõikamine on üks termilise lõikamise meetodeid.

 

Lõikamisprotsessi, parameetrite seadistusi, väliste tarvikute seadistusi ja gaasiabi mõjutavad kolm võimalikku põhjust.

 

Parameetri seadistus

 

Kiirus: kui lõikekiirus on liiga kiire, on põletamine poolik ja toorik ei lõigata läbi ning kui lõikekiirus on liiga aeglane, põhjustab see liigset põlemist, nii et kiirust suurendatakse või vähendatakse vastavalt lõikepinna mõju.

 

Võimsus: erineva paksusega plaadi lõikamiseks kasutatav energia ei ole sama.Lehe paksuse kasvades suureneb ka vajalik võimsus.

 

Automaatne järgmine süsteem: Enne lehe lõikamist tulebvahetada lauakiudlaserlõikusmasinpeab kasutama kalibreerimissüsteemi, vastasel juhul toob see kaasa halvad lõiketulemused.(Erinevate metallmaterjalide mahtuvuse väärtus on erinev. Isegi kui sama materjal on sama paksusega, on mahtuvuse väärtus erinev) ja siis iga kord, kui otsik ja keraamiline rõngas vahetatakse, peab masin kasutama kalibreerimissüsteemi.

 

Fookus: pärastmetall-lehtkiudlaserlõikusmasinkäivitatakse, on difusiooni teel düüsi suudmele fokuseeritud tala teatud läbimõõt ja düüs, mida kasutame heleda pinna lõikamisel, on suhteliselt väike.Kui meie fookus on reguleeritud liiga suureks, põhjustab see lisaks välistele teguritele ka seda, et kerge koht tabab lõikedüüsi, mis põhjustab otseselt lõikeotsiku kahjustusi ja õhuvoolu suuna muutumist, mõjutades nii lõikekvaliteeti.Liigne fookuse reguleerimine võib põhjustada ka düüsi kuumenemist, mõjutades järelinduktsiooni ja ebastabiilset lõikamist.Seetõttu peaksime esmalt välistama välistegurid ja seejärel leidma maksimaalse fookusväärtuse, mida düüsi suurus talub, ja seejärel seda reguleerima.

 

Düüsi kõrgus: heleda pinna lõikamisel on kõrged nõuded kiire leviku, hapniku puhtuse ja gaasivoolu suuna suhtes ning düüsi kõrgus mõjutab otseselt nende kolme punkti muutusi, seega peame suure võimsusega lõikamisel düüsi kõrgust sobivalt reguleerima.Mida madalam on düüsi kõrgus, seda lähemal on see plaadi pinnale, seda kõrgem on kiire leviku kvaliteet, seda kõrgem on hapniku puhtus ja seda väiksem on gaasivoolu suund.Seega, mida madalam on düüsi kõrgus lõikeprotsessi ajal, ilma induktsiooni mõjutamata, seda parem.

 

Väliste tarvikute seaded

Optiline tee: kui plaadi lõikamiseks ei kiirgata laserit düüsi keskelt, on lõikepinna serval hea lõikeefekt ja halb mõju.

Materjal: puhta pinnaga lehed lõigatakse paremini kui määrdunud pinnaga lehed.

Optiline kiud: optilise kiu võimsuse nõrgenemine ja optilise kiu pea läätse kahjustus põhjustab halva lõikeefekti.

Objektiiv: lõikepeakiudlaserlõikuri lõikemasinon kahte tüüpi objektiive, üks on kaitselääts, mis kaitseb teravustamisobjektiivi ja mida tuleb sageli vahetada, ja teine ​​on teravustamislääts, mida tuleb pärast pikka töötamist puhastada või vahetada, vastasel juhul lõikamise efekt halveneb.

Düüs: Ühekihilist otsikut kasutatakse sulatuslõikamiseks, st lämmastiku või õhu kasutamisel abigaasina, roostevaba terase ja alumiiniumplaadi ning muude materjalide lõikamiseks.Kahekihiline otsik kasutab oksüdatsioonilõikamist, st abigaasina kasutatakse hapnikku või õhku, mis võib kiirendada oksüdatsiooniprotsessi ning seda kasutatakse süsinikterase ja muude materjalide lõikamiseks.

 

Gaasi abi

 

Hapnik: seda kasutatakse peamiselt süsinikterase ja muude materjalide jaoks.Mida väiksem on süsinikterasest lehe paksus, seda parem on lõikepinna tekstuur, kuid see ei saa parandada lõikekiirust ega mõjutada tõhusust.Mida kõrgem on õhurõhk, seda suurem on lõhe, seda halvem on lõikemuster ja seda lihtsam on nurkade põletamine, mille tulemuseks on halb lõikeefekt.

Lämmastik: kasutatakse peamiselt selliste materjalide jaoks nagu roostevaba teras ja alumiiniumplaadid.Mida kõrgem on õhurõhk, seda parem on lõikepinna efekt.Kui õhurõhk ületab nõutava õhurõhu, on see raiskamine.

Õhk: seda kasutatakse peamiselt õhukese süsinikterase, roostevaba terase ja alumiiniumplaadi ning muude materjalide jaoks.Mida suurem teine, seda parem efekt.Kui õhurõhk ületab nõutava õhurõhu, on see raiskamine.

Mis tahes ülaltooduga seotud probleemid põhjustavad halbu lõiketulemusi.Seetõttu kontrollige enne lehe lõikamist kõiki ülaltoodud tegureid ja tehke proovilõikamine, et ametlikul lõikamisel ei tekiks probleeme ja säästa kulusid.