六、عمق های مختلف پایین هنگام حکاکی.
1) سرعت پردازش خیلی سریع است، قدرت حکاکی لوله لیزر خیلی کم است، سرعت حکاکی را تنظیم کنید و قدرت حکاکی را به موقع افزایش دهید.
2) فشار هوای دمیدن نادرست باعث چسبیدن پودر پردازش و ایجاد برجستگی های خط افقی می شود.
3) مسیر نوری منحرف شده یا فاصله کانونی اشتباه است و در نتیجه پرتوهای پراکنده و کف ناهموار می شود.
4) انتخاب مشخصات لنز فوکوس غیر منطقی است و لنزهای با فاصله کانونی کوتاه باید تا آنجا که ممکن است برای بهبود کیفیت پرتو انتخاب شوند.
5) اندازه لوله لیزر برای حکاکی یا برش مناسب نیست.
6) چه دقت اسکن خیلی کم باشد، معمولاً حدود 0.05-0.08.
7) بررسی کنید که آیا لنز خیلی کثیف یا آسیب دیده است و نیاز به تمیز کردن یا تعویض لنز دارید.چه مسیر نوری آفست باشد یا نه، آن را به موقع تنظیم کنید.
8) بررسی کنید که آیا آمپرمتر لیزری می تواند به 16 میلی متر برسد، در غیر این صورت، منبع تغذیه لیزر را تنظیم کنید یا منبع تغذیه لیزر را جایگزین کنید.
9) اگر جریان می تواند به حدود 20 میلی متر برسد، اما عمق هنوز کافی نیست، به این معنی است که لوله لیزر پیر شده است و لوله لیزر باید جایگزین شود.
七、پدیده از دست رفتن حکاکی، حکاکی تصادفی، توقف حکاکی و غیره به طور ناگهانی در حین پردازش ماشین رخ می دهد.
1) برد کنترل تداخل الکترواستاتیک، لطفاً وضعیت زمین دستگاه را بررسی کنید و اندازه گیری کنید که آیا سیم زمین استاندارد را برآورده می کند (مقاومت در برابر زمین نباید بیشتر از 5 اهم باشد).در صورت عدم رعایت استاندارد، سیم زمین باید اصلاح شود تا استانداردهای مربوطه را برآورده کند.
2) بررسی کنید که آیا سیم اتصال جعبه کنترل شل است یا دکمه های روی صفحه کنترل در تماس ضعیف هستند.
3) آیا برق قوی و مغناطیس قوی در محل دستگاه وجود دارد.
4) بررسی کنید که آیا خطاهایی در گرافیک اصلی وجود دارد، مانند ضربدری بودن گرافیک، بسته نبودن، فقدان strokes و غیره، خطاهای گرافیکی را تصحیح کنید و سپس تست را در خروجی بگیرید.
5) بررسی کنید که آیا لوله لیزر یا منبع تغذیه لیزر جرقه می زند یا منبع تغذیه لیزر را برای آزمایش قطع کنید.
6) مشکل همچنان وجود دارد، پس از تعویض مادربرد و کامپیوتر دوباره تست کنید.
دررفتگی ماشینکاری
1) بررسی کنید که آیا کمربند محور XY محکم است یا نه، کشش تسمه را تنظیم کنید، و سفتی کمربند نباید خیلی متفاوت باشد.
2) گرافیک اصلی را در نرم افزار خروجی بزرگ کنید تا بررسی کنید که آیا خود گرافیک جابجا شده است یا خیر.تصحیح خطاهای گرافیک اصلی
3) بررسی کنید که آیا تسمه تایم خیلی شل است و آیا تسمه های دو طرف تیر دارای درجه کشش یکسانی هستند یا خیر.سفتی تسمه سنکرون را تنظیم کنید، آیا بین موتور و چرخ سنکرون میل انتقال شکاف وجود دارد، چه تراشه های تیره چرخ سنکرون قفل شل باشند یا در مقابل تسمه، و چرخ سنکرون را سفت کنید.
4) بررسی کنید که آیا خطای زیادی بین موازی بودن تیر و عمود بودن محور Y وجود دارد یا خیر.
5) این که آیا ساییدگی تسمه بسیار بزرگ است و آیا دنده ها می لغزند.
6) سرعت پردازش خیلی سریع است و پدیده افت گام زمانی رخ می دهد که درایو کار می کند.
九、 دندانه های شدید هنگام حکاکی یا برش.
1) اگر سرعت کار خیلی سریع باشد، سطح برش مواد پردازش شده دندانه دار به نظر می رسد و سرعت پردازش باید کاهش یابد.
2) اگر خروجی با فرمت بیت مپ BMP است، بررسی کنید که آیا وضوح گرافیکی خیلی کوچک است یا خیر.با این فرض که اندازه گرافیک درست است، سعی کنید تا حد امکان وضوح را افزایش دهید.
3) چه کمربند سنکرون بین سر لیزر و پرتو خیلی سفت یا شل باشد، کشش کمربند سنکرون را تنظیم کنید.
4) قرقره جهت X را بررسی کنید، آیا شکافی به دلیل سایش وجود دارد یا خیر، قرقره یا تسمه را تعویض کنید.
5) در حالت توقف، بررسی کنید که آیا بین سر لیزر یا لغزنده فاصله وجود دارد یا خیر.لغزنده را تعویض کنید یا سر لیزر را سفت کنید.
6) بررسی کنید که آیا لنز بازتابنده و لنز فوکوس شل هستند یا خیر، و لنز شل را سفت کنید.
7) بررسی کنید که آیا کمربند محور Y محکم است یا نه، کشش تسمه را تنظیم کنید، و سفتی کمربند نباید خیلی متفاوت باشد.
آلارم چیلر آب
1) اگر ولتاژ خیلی کم باشد، ممکن است چیلر را آلارم کند.از نرمال بودن ولتاژ مورد نیاز اطمینان حاصل کنید و در صورت لزوم می توان از تثبیت کننده ولتاژ استفاده کرد.
2)ببینید که آیا حجم آب در کولر به خط استاندارد می رسد، اگر حجم آب خیلی کم باشد، زنگ هشدار داده می شود و آب خالص پر می شود.
3) چه لوله آب مسدود شده باشد یا تخفیف خورده باشد، چه محافظ آب مسدود شده باشد، افزایش مقاومت جریان آب نیز باعث زنگ هشدار، تمیز کردن یا صاف کردن لوله آب و حفاظت از آب می شود.
4) بررسی کنید که آیا پمپ آب در چیلر طبیعی است، آب وجود ندارد یا جریان آب بسیار کم است، چیلر را تعویض کنید.
© Copyright - 2010-2023: کلیه حقوق محفوظ است.
محصولات داغ - نقشه سایت