Analyse de processus d'une machine de découpe laser à fibre optique

 

Les principaux avantages de lalaser à fibre pour la découpeest que l'effet de coupe est très très bon, la surface de coupe est lisse sans bavures, évitant le besoin d'un traitement secondaire et améliorant considérablement l'efficacité du traitement.La vitesse de coupe rapide et le haut niveau d'automatisation aident également les clients à économiser beaucoup de coûts.

Principe de coupe :

Laser de découpe de métalest d'utiliser un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce, de sorte que le matériau irradié fonde rapidement, se vaporise, s'ablate ou atteigne le point d'allumage, et en même temps, le matériau fondu est soufflé par la grande vitesse flux d'air coaxial au faisceau, de manière à réaliser la pièce.S'ouvrir.La découpe laser fait partie des méthodes de découpe thermique.

 

Il y a trois raisons possibles qui affectent le processus de coupe, les réglages des paramètres, les réglages des accessoires externes et l'assistance au gaz.

 

Paramétrage

 

Vitesse : si la vitesse de coupe est trop rapide, la gravure sera incomplète et la pièce ne sera pas coupée, et si la vitesse de coupe est trop lente, cela entraînera une combustion excessive, de sorte que la vitesse sera augmentée ou diminuée en fonction de l'effet de la surface de coupe.

 

Puissance : L'énergie utilisée pour couper différentes épaisseurs de plaques n'est pas la même.Lorsque l'épaisseur de la feuille augmente, la puissance requise augmente également.

 

Système de suivi automatique : Avant de couper la feuille, letable d'échange machine de découpe laser à fibredoit utiliser un système de calibrage, sinon cela conduira à de mauvais résultats de coupe.(La valeur de capacité de différents matériaux métalliques est différente. Même si le même matériau a la même épaisseur, la valeur de capacité est différente), puis chaque fois que la buse et l'anneau en céramique sont remplacés, la machine doit utiliser un système d'étalonnage.

 

Mise au point : après lamachine de découpe laser à fibre de tôleest lancé, le faisceau focalisé sur la bouche de la buse par diffusion a un certain diamètre, et la buse que nous utilisons lors de la découpe de la surface brillante est relativement petite.En plus des facteurs externes, si notre mise au point est trop grande, cela conduira à Le point lumineux frappe la buse de coupe, ce qui endommage directement la buse de coupe et change la direction du flux d'air, affectant ainsi la qualité de coupe.Un réglage excessif de la mise au point peut également faire chauffer la buse, affectant l'induction de suivi et une coupe instable.Par conséquent, nous devons d'abord éliminer les facteurs externes, puis trouver la valeur de mise au point maximale que la taille de la buse peut supporter, puis l'ajuster.

 

Hauteur de la buse : la coupe de surface brillante a des exigences élevées en matière de propagation du faisceau, de pureté de l'oxygène et de direction du flux de gaz, et la hauteur de la buse affectera directement les changements de ces trois points, nous devons donc ajuster la hauteur de la buse de manière appropriée lors de la coupe à haute puissance.Plus la hauteur de la buse est faible, plus elle est proche de la surface de la plaque, plus la qualité de propagation du faisceau est élevée, plus la pureté de l'oxygène est élevée et plus la direction d'écoulement du gaz est petite.Par conséquent, plus la hauteur de la buse est faible pendant le processus de coupe sans affecter l'induction, mieux c'est.

 

Paramètres des accessoires externes

Chemin optique : Lorsque le laser n'est pas émis depuis le centre de la buse pour couper la plaque, le bord de la surface de coupe aura un bon effet de coupe et un mauvais effet.

Matériau : Les feuilles avec des surfaces propres coupent mieux que les feuilles avec des surfaces sales.

Fibre optique : l'atténuation de la puissance de la fibre optique et l'endommagement de la lentille de la tête de la fibre optique entraîneront un mauvais effet de coupe.

Lentille : La tête de coupe dedécoupeuse de coupeur de laser de fibrea deux types de lentilles, l'une est la lentille de protection, qui fonctionne pour protéger la lentille de mise au point et doit être remplacée fréquemment, et l'autre est la lentille de mise au point, qui doit être nettoyée ou remplacée après avoir travaillé pendant une longue période, sinon le l'effet de coupe sera détérioré.

Buse: La buse monocouche est utilisée pour la coupe par fusion, c'est-à-dire en utilisant de l'azote ou de l'air comme gaz auxiliaire, pour couper des plaques d'acier inoxydable et d'aluminium et d'autres matériaux.La buse à double couche utilise la coupe par oxydation, c'est-à-dire que l'oxygène ou l'air est utilisé comme gaz auxiliaire, ce qui peut accélérer le processus d'oxydation et est utilisé pour couper l'acier au carbone et d'autres matériaux.

 

Assistance au gaz

 

Oxygène : Il est principalement utilisé pour l'acier au carbone et d'autres matériaux.Plus l'épaisseur de la tôle d'acier au carbone est petite, meilleure est la texture de la surface de coupe, mais cela ne peut pas améliorer la vitesse de coupe et affecter l'efficacité.Plus la pression d'air est élevée, plus le trait de coupe est grand, plus le motif de coupe est mauvais et plus il est facile de brûler les coins, ce qui entraîne un mauvais effet de coupe.

Azote : principalement utilisé pour des matériaux tels que les plaques d'acier inoxydable et d'aluminium.Plus la pression d'air est élevée, meilleur est l'effet de surface de coupe.Lorsque la pression d'air dépasse la pression d'air requise, c'est un gaspillage.

Air: Il est principalement utilisé pour l'acier au carbone mince, l'acier inoxydable et la plaque d'aluminium et d'autres matériaux.Plus l'autre est grand, meilleur est l'effet.Lorsque la pression d'air dépasse la pression d'air requise, c'est un gaspillage.

Les problèmes avec l'un des éléments ci-dessus entraîneront des résultats de coupe médiocres.Par conséquent, veuillez vérifier tous les facteurs ci-dessus avant de couper la feuille et effectuez un essai de coupe pour vous assurer qu'il n'y aura pas de problèmes lors de la coupe formelle et réduire les coûts.