ઉપયોગ દરમિયાન CO2 લેસર મેકબાઇન વિશે FAQ અને કેવી રીતે ઉકેલવું?（二）

六、કોતરણી કરતી વખતે તળિયાની જુદી જુદી ઊંડાઈ.

1）પ્રક્રિયા કરવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, લેસર ટ્યુબની કોતરણી શક્તિ ખૂબ નાની છે, કોતરણીની ગતિને સમાયોજિત કરો અને સમયસર કોતરણી શક્તિને વધારો.

2) ખોટા ફૂંકાતા હવાના દબાણને કારણે પ્રોસેસિંગ પાવડર ચોંટી જાય છે અને આડી રેખા પ્રોટ્રુઝન બનાવે છે.

3）ઓપ્ટિકલ પાથ વિચલિત છે અથવા ફોકલ લંબાઈ ખોટી છે, જેના પરિણામે છૂટાછવાયા બીમ અને અસમાન તળિયે છે.

4) ફોકસિંગ લેન્સ સ્પષ્ટીકરણોની પસંદગી ગેરવાજબી છે, અને બીમની ગુણવત્તા સુધારવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ટૂંકા ફોકલ લેન્થ લેન્સ પસંદ કરવા જોઈએ.

5) લેસર ટ્યુબનું કદ કોતરણી અથવા કાપવા માટે યોગ્ય નથી.

6) શું સ્કેનીંગ ચોકસાઈ ખૂબ નાની છે, સામાન્ય રીતે 0.05-0.08 ની આસપાસ.

7) તપાસો કે લેન્સ ખૂબ ગંદા છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને લેન્સને સાફ અથવા બદલવાની જરૂર છે.ઓપ્ટિકલ પાથ ઓફસેટ છે કે નહીં, તેને સમયસર ગોઠવો.

8）લેસર એમ્મીટર 16ma સુધી પહોંચી શકે છે કે કેમ તે તપાસો, જો નહીં, તો લેસર પાવર સપ્લાયને સમાયોજિત કરો અથવા લેસર પાવર સપ્લાયને બદલો.

9）જો પ્રવાહ લગભગ 20ma સુધી પહોંચી શકે છે, પરંતુ ઊંડાઈ હજુ પણ પૂરતી નથી, તો તેનો અર્થ એ કે લેસર ટ્યુબ વૃદ્ધ થઈ રહી છે, અને લેસર ટ્યુબને બદલવાની જરૂર છે.

 

七、કૂતરી કોતરણી, રેન્ડમ કોતરણી, સ્ટોપ એન્ગ્રેવિંગ વગેરેની ઘટના મશીન પ્રક્રિયા દરમિયાન અચાનક થાય છે.

 

1）ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક હસ્તક્ષેપ નિયંત્રણ બોર્ડ, કૃપા કરીને મશીનની ગ્રાઉન્ડિંગ સ્થિતિ તપાસો અને માપો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ (જમીનનો પ્રતિકાર 5 ઓહ્મથી વધુ ન હોવો જોઈએ).જો તે ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, તો સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયરને સંશોધિત કરવાની જરૂર છે.

2) ચકાસો કે કંટ્રોલ બોક્સનો કનેક્શન વાયર ઢીલો છે કે કંટ્રોલ પેનલ પરના બટનો નબળા સંપર્કમાં છે.

3) મશીનના સ્થાન પર મજબૂત વીજળી અને મજબૂત ચુંબકત્વ છે કે કેમ.

4) તપાસો કે મૂળ ગ્રાફિક્સમાં કોઈ ભૂલો છે કે કેમ, જેમ કે ગ્રાફિક્સ ક્રોસ કરેલું છે, બંધ નથી, સ્ટ્રોક ખૂટે છે, વગેરે, ગ્રાફિક્સમાંની ભૂલોને સુધારે છે, અને પછી પરીક્ષણનું આઉટપુટ કરો.

5）લેસર ટ્યુબ અથવા લેસર પાવર સપ્લાય સ્પાર્કિંગ છે કે કેમ તે તપાસો અથવા પરીક્ષણ માટે લેસર પાવર સપ્લાયને ડિસ્કનેક્ટ કરો.

6) સમસ્યા હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે, મધરબોર્ડ અને કમ્પ્યુટરને બદલ્યા પછી ફરીથી પરીક્ષણ કરો.

 

八、મશીનિંગ ડિસલોકેશન

1） XY એક્સિસ બેલ્ટ ચુસ્ત છે કે નહીં તે તપાસો, બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરો અને બેલ્ટની ચુસ્તતા ખૂબ અલગ ન હોવી જોઈએ.

2) ગ્રાફિક પોતે જ અવ્યવસ્થિત છે કે કેમ તે તપાસવા માટે આઉટપુટ સોફ્ટવેરમાં મૂળ ગ્રાફિકને મોટું કરો.મૂળ ગ્રાફિક્સમાં ભૂલો સુધારવા.

3) તપાસો કે ટાઇમિંગ બેલ્ટ ખૂબ ઢીલો છે કે કેમ અને બીમની બંને બાજુના બેલ્ટમાં સમાન તાણ છે કે કેમ.સિંક્રનસ બેલ્ટની ચુસ્તતાને સમાયોજિત કરો, શું મોટર અને ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટના સિંક્રનસ વ્હીલ વચ્ચે અંતર છે કે કેમ, લોકીંગ સિંક્રનસ વ્હીલની ડાર્ક ચિપ્સ ઢીલી છે કે બેલ્ટની સામે, અને સિંક્રનસ વ્હીલને સજ્જડ કરો.

4) ચકાસો કે શું બીમની સમાંતરતા અને Y-અક્ષની લંબ વચ્ચે વધુ પડતી ભૂલ છે.

5）પટ્ટો ખૂબ મોટો છે કે કેમ અને ગિયર્સ લપસી રહ્યા છે કે કેમ.

6）પ્રક્રિયા કરવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અને જ્યારે ડ્રાઇવ કામ કરતી હોય ત્યારે સ્ટેપ લોસની ઘટના થાય છે.

 

九、કોતરણી અથવા કટીંગ કરતી વખતે ગંભીર સીરેશન.

1） જો કામ કરવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની કટીંગ સપાટી દાણાદાર દેખાશે, અને પ્રક્રિયાની ઝડપ ઘટાડવાની જરૂર છે.

2) જો આઉટપુટ BMP બીટમેપ ફોર્મેટમાં છે, તો તપાસો કે શું ગ્રાફિક્સ રિઝોલ્યુશન ખૂબ નાનું છે.ગ્રાફિક્સનું કદ યોગ્ય છે તે આધાર પર, શક્ય તેટલું રિઝોલ્યુશન વધારવાનો પ્રયાસ કરો.

3）લેસર હેડ અને બીમ વચ્ચેનો સિંક્રનસ બેલ્ટ ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલો હોય, સિંક્રનસ બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરો.

4）X-દિશાની ગરગડી તપાસો, પહેરવાને કારણે ગેપ છે કે કેમ, ગરગડી અથવા બેલ્ટ બદલો.

5）સ્ટોપ સ્થિતિમાં, લેસર હેડ અથવા સ્લાઇડર વચ્ચે કોઈ અંતર છે કે કેમ તે તપાસો.સ્લાઇડર બદલો અથવા લેસર હેડને સજ્જડ કરો.

6）ચકાસો કે પરાવર્તક લેન્સ અને ફોકસિંગ લેન્સ છૂટક છે કે કેમ અને લૂઝ લેન્સને કડક કરો.

7） Y-અક્ષ બેલ્ટ ચુસ્ત છે કે નહીં તે તપાસો, બેલ્ટના તણાવને સમાયોજિત કરો અને બેલ્ટની ચુસ્તતા ખૂબ અલગ ન હોવી જોઈએ

 

十, વોટર ચિલર એલાર્મ

1) જો વોલ્ટેજ ખૂબ ઓછું હોય, તો તે ચિલરને એલાર્મનું કારણ બની શકે છે.ખાતરી કરો કે જરૂરી વોલ્ટેજ સામાન્ય છે, અને જો જરૂરી હોય તો વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2) જુઓ કે કૂલરમાં પાણીનું પ્રમાણ પ્રમાણભૂત રેખા સુધી પહોંચે છે કે કેમ, જો પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો એલાર્મ જારી કરવામાં આવશે, અને શુદ્ધ પાણી ભરવામાં આવશે.

3） પાણીની પાઈપ અવરોધિત છે કે ડિસ્કાઉન્ટેડ છે કે કેમ, પાણીનું રક્ષણ અવરોધિત છે કે કેમ, પાણીના પ્રવાહના પ્રતિકારમાં વધારો એલાર્મનું કારણ બનશે, પાણીની પાઈપ અને પાણીની સુરક્ષાને સાફ અથવા સીધી કરશે.

4) તપાસો કે ચિલરમાં પાણીનો પંપ સામાન્ય છે કે કેમ, ત્યાં પાણી નથી અથવા પાણીનો પ્રવાહ ખૂબ નાનો છે, ચિલર બદલો.