ઓપ્ટિકલ ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનની પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ

 

ના મુખ્ય ફાયદાઓકાપવા માટે ફાઇબર લેસરતે છે કે કટીંગ અસર ખૂબ જ સારી છે, કટીંગ સપાટી burrs વિના સરળ છે, ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને ટાળે છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.ઝડપી કટીંગ સ્પીડ અને ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન પણ ગ્રાહકોને ઘણો ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરે છે.

કટીંગ સિદ્ધાંત:

મેટલ કટીંગ લેસરવર્કપીસને ઇરેડિયેટ કરવા માટે ફોકસ્ડ હાઇ-પાવર ડેન્સિટી લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેથી ઇરેડિયેટેડ મટિરિયલ ઝડપથી ઓગળે, બાષ્પીભવન થાય, ઘટે અથવા ઇગ્નીશન પોઇન્ટ સુધી પહોંચે, અને તે જ સમયે, પીગળેલી સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ દ્વારા ઉડી જાય. બીમ સાથે એરફ્લો કોક્સિયલ, જેથી વર્કપીસનો ખ્યાલ આવે.ખોલો કાપો.લેસર કટીંગ થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

 

ત્યાં ત્રણ સંભવિત કારણો છે જે કટીંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે, પેરામીટર સેટિંગ્સ, બાહ્ય એક્સેસરીઝ સેટિંગ્સ અને ગેસ સહાય.

 

પરિમાણ સેટિંગ

 

ઝડપ: જો કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો બર્નિંગ અપૂર્ણ હશે અને વર્કપીસ કાપી શકાશે નહીં, અને જો કટીંગ ઝડપ ખૂબ ધીમી છે, તો તે વધુ પડતી બર્નિંગ તરફ દોરી જશે, તેથી ઝડપમાં વધારો અથવા ઘટાડો કરવામાં આવશે. કટીંગ સપાટીની અસર.

 

પાવર: વિવિધ પ્લેટની જાડાઈ કાપવા માટે વપરાતી ઊર્જા સમાન હોતી નથી.જેમ જેમ શીટની જાડાઈ વધે છે તેમ તેમ જરૂરી શક્તિ પણ વધે છે.

 

આપોઆપ નીચેની સિસ્ટમ: શીટ કાપતા પહેલા, આએક્સચેન્જ ટેબલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનકેલિબ્રેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અન્યથા તે ખરાબ કટીંગ પરિણામો તરફ દોરી જશે.(વિવિધ ધાતુની સામગ્રીનું કેપેસીટન્સ મૂલ્ય અલગ છે. જો સમાન સામગ્રીની જાડાઈ સમાન હોય, તો પણ કેપેસીટન્સ મૂલ્ય અલગ હોય છે), અને પછી જ્યારે પણ નોઝલ અને સિરામિક રિંગ બદલાય છે, ત્યારે મશીને કેલિબ્રેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

 

ફોકસ: આ પછીમેટલ શીટ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનલોન્ચ કરવામાં આવે છે, પ્રસરણ દ્વારા નોઝલના મુખ પર કેન્દ્રિત બીમનો ચોક્કસ વ્યાસ હોય છે, અને તેજસ્વી સપાટીને કાપતી વખતે આપણે જે નોઝલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે પ્રમાણમાં નાનો હોય છે.બાહ્ય પરિબળો ઉપરાંત, જો આપણું ધ્યાન ખૂબ મોટું ગોઠવવામાં આવે છે, તો તે લાઇટ સ્પોટ કટીંગ નોઝલને અથડાવે છે, જે કટીંગ નોઝલને સીધું નુકસાન પહોંચાડે છે અને એરફ્લોની દિશામાં ફેરફાર કરે છે, આમ કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.વધુ પડતા ફોકસ એડજસ્ટમેન્ટને કારણે નોઝલ ગરમ થઈ શકે છે, જે ફોલો-અપ ઇન્ડક્શન અને અસ્થિર કટીંગને અસર કરે છે.તેથી, આપણે પહેલા બાહ્ય પરિબળોને દૂર કરવા જોઈએ, અને પછી નોઝલનું કદ ટકી શકે તે મહત્તમ ફોકસ મૂલ્ય શોધવું જોઈએ, અને પછી તેને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

 

નોઝલની ઊંચાઈ: બ્રાઈટ સરફેસ કટીંગમાં બીમના પ્રચાર, ઓક્સિજન શુદ્ધતા અને ગેસના પ્રવાહની દિશા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે અને નોઝલની ઊંચાઈ આ ત્રણ બિંદુઓના ફેરફારોને સીધી અસર કરશે, તેથી જ્યારે ઉચ્ચ શક્તિ સાથે કાપવામાં આવે ત્યારે આપણે નોઝલની ઊંચાઈને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.નોઝલની ઊંચાઈ જેટલી ઓછી છે, તે પ્લેટની સપાટીની જેટલી નજીક છે, બીમના પ્રસારની ગુણવત્તા જેટલી ઊંચી છે, ઓક્સિજનની શુદ્ધતા જેટલી ઊંચી છે અને ગેસના પ્રવાહની દિશા ઓછી છે.તેથી, ઇન્ડક્શનને અસર કર્યા વિના કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નોઝલની ઊંચાઈ જેટલી ઓછી હોય તેટલું સારું.

 

બાહ્ય સહાયક સેટિંગ્સ

ઓપ્ટિકલ પાથ: જ્યારે પ્લેટ કાપવા માટે નોઝલના કેન્દ્રમાંથી લેસર ઉત્સર્જિત થતું નથી, ત્યારે કટીંગ સપાટીની ધાર સારી કટીંગ અસર અને નબળી અસર ધરાવે છે.

સામગ્રી: સ્વચ્છ સપાટીવાળી શીટ્સ ગંદા સપાટીવાળી શીટ્સ કરતાં વધુ સારી રીતે કાપવામાં આવે છે.

ઓપ્ટિકલ ફાઈબર: ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની શક્તિમાં ઘટાડો અને ઓપ્ટિકલ ફાઈબર હેડ લેન્સનું નુકસાન ખરાબ કટિંગ અસર તરફ દોરી જશે.

લેન્સ: કટીંગ હેડ ઓફફાઇબર લેસર કટર કટીંગ મશીનબે પ્રકારના લેન્સ હોય છે, એક પ્રોટેક્શન લેન્સ છે, જે ફોકસિંગ લેન્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે કાર્ય કરે છે અને તેને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડે છે, અને બીજું ફોકસિંગ લેન્સ છે, જેને લાંબા સમય સુધી કામ કર્યા પછી સાફ અથવા બદલવાની જરૂર હોય છે, અન્યથા કટીંગ અસર બગડશે.

નોઝલ: સિંગલ-લેયર નોઝલનો ઉપયોગ ગલન કટિંગ માટે થાય છે, એટલે કે નાઇટ્રોજન અથવા હવાનો ઉપયોગ સહાયક ગેસ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ અને અન્ય સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.ડબલ-લેયર નોઝલ ઓક્સિડેશન કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, ઓક્સિજન અથવા હવાનો ઉપયોગ સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે, જે ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે છે અને તેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.

 

ગેસ સહાય

 

ઓક્સિજન: તે મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રી માટે વપરાય છે.કાર્બન સ્ટીલ શીટની જાડાઈ જેટલી નાની છે, કટીંગ સપાટીની રચના વધુ સારી છે, પરંતુ તે કટીંગ ઝડપને સુધારી શકતી નથી અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકતી નથી.હવાનું દબાણ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલું મોટું કેર્ફ, કટીંગ પેટર્ન વધુ ખરાબ થાય છે અને ખૂણાને બાળવામાં સરળતા રહે છે, પરિણામે નબળી કટિંગ અસર થાય છે.

નાઇટ્રોજન: મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ જેવી સામગ્રી માટે વપરાય છે.હવાનું દબાણ જેટલું ઊંચું છે, કટીંગ સપાટીની અસર વધુ સારી છે.જ્યારે હવાનું દબાણ જરૂરી હવાના દબાણ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે કચરો છે.

હવા: તે મુખ્યત્વે પાતળા કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ અને અન્ય સામગ્રી માટે વપરાય છે.અન્ય જેટલું મોટું છે, તેટલી સારી અસર.જ્યારે હવાનું દબાણ જરૂરી હવાના દબાણ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે કચરો છે.

ઉપરોક્ત કોઈપણ સાથે સમસ્યાઓના પરિણામે કટિંગના નબળા પરિણામો આવશે.તેથી, કૃપા કરીને શીટ કાપતા પહેલા ઉપરોક્ત તમામ પરિબળો તપાસો, અને ઔપચારિક કટીંગમાં કોઈ સમસ્યા ન આવે તેની ખાતરી કરવા માટે ટ્રાયલ કટીંગ હાથ ધરો અને ખર્ચ બચાવો.