FAQ tentang mesin laser CO2 selama penggunaan dan bagaimana cara mengatasinya?（二）

六、Kedalaman dasar yang berbeda saat mengukir.

1） Kecepatan pemrosesan terlalu cepat, kekuatan pengukiran tabung laser terlalu kecil, sesuaikan kecepatan pengukiran dan tingkatkan kekuatan pengukiran tepat waktu.

2） Tekanan udara hembusan yang salah menyebabkan bubuk pengolah menempel dan membentuk tonjolan garis horizontal.

3） Jalur optik menyimpang atau panjang fokus salah, menghasilkan sinar yang tersebar dan dasar yang tidak rata.

4）Pemilihan spesifikasi lensa pemfokusan tidak masuk akal, dan lensa panjang fokus pendek harus dipilih sejauh mungkin untuk meningkatkan kualitas pancaran.

5）Ukuran tabung laser tidak cocok untuk ukiran atau pemotongan.

6）Apakah akurasi pemindaian terlalu kecil, umumnya sekitar 0,05-0,08.

7）Periksa apakah lensa terlalu kotor atau rusak, dan perlu membersihkan atau mengganti lensa.Apakah jalur optik diimbangi atau tidak, sesuaikan tepat waktu.

8） Periksa apakah ammeter laser dapat mencapai 16mA, jika tidak, sesuaikan catu daya laser atau ganti catu daya laser.

9） Jika arus bisa mencapai sekitar 20ma, tetapi kedalamannya masih belum cukup, itu berarti tabung laser sudah tua, dan tabung laser perlu diganti.

 

七 、 Fenomena ukiran yang hilang, ukiran acak, ukiran berhenti, dll. Tiba-tiba terjadi selama pemrosesan mesin.

 

1） Papan kontrol interferensi elektrostatik, harap periksa kondisi arde mesin, dan ukur apakah kabel arde memenuhi standar (hambatan terhadap arde tidak boleh lebih besar dari 5 ohm).Jika tidak memenuhi standar, kabel arde perlu dimodifikasi untuk memenuhi standar yang relevan.

2）Periksa apakah kabel sambungan kotak kontrol kendor atau tombol pada panel kontrol kontaknya buruk.

3）Apakah ada listrik yang kuat dan magnet yang kuat di lokasi mesin.

4） Periksa apakah ada kesalahan pada grafik asli, seperti grafik yang disilang, tidak tertutup, goresan yang hilang, dll., Perbaiki kesalahan pada grafik, lalu keluarkan pengujian.

5） Periksa apakah tabung laser atau catu daya laser memicu atau putuskan catu daya laser untuk pengujian.

6） Masalah masih ada, uji lagi setelah mengganti motherboard dan komputer.

 

八、Dislokasi pemesinan

1） Periksa apakah sabuk sumbu XY kencang atau tidak, sesuaikan ketegangan sabuk, dan kekencangan sabuk tidak boleh terlalu berbeda.

2） Perbesar grafik asli dalam perangkat lunak keluaran untuk memeriksa apakah grafik itu sendiri terkilir.Memperbaiki kesalahan dalam grafik asli.

3） Periksa apakah timing belt terlalu longgar, dan apakah belt di kedua sisi balok memiliki tingkat ketegangan yang sama.Sesuaikan kekencangan sabuk sinkron, apakah ada celah antara motor dan roda sinkron dari poros transmisi, apakah chip gelap dari roda sinkron pengunci longgar atau berlawanan dengan sabuk, dan kencangkan roda sinkron.

4）Periksa apakah ada kesalahan yang berlebihan antara paralelisme balok dan tegak lurus sumbu Y.

5） Apakah keausan sabuk sangat besar, dan apakah roda gigi tergelincir.

6） Kecepatan pemrosesan terlalu cepat, dan fenomena kehilangan langkah terjadi saat drive bekerja.

 

九、Gerigi yang parah saat mengukir atau memotong.

1） Jika kecepatan kerja terlalu cepat, permukaan pemotongan bahan yang diproses akan tampak bergerigi, dan kecepatan pemrosesan perlu dikurangi.

2）Jika output dalam format bitmap BMP, periksa apakah resolusi grafik terlalu kecil.Asalkan ukuran grafiknya sudah benar, coba tingkatkan resolusinya semaksimal mungkin.

3） Apakah sabuk sinkron antara kepala laser dan sinar terlalu kencang atau terlalu longgar, sesuaikan tegangan sabuk sinkron.

4) Periksa katrol arah-X, apakah ada celah karena aus, ganti katrol atau ikat pinggang.

5）Dalam keadaan berhenti, periksa apakah ada celah antara kepala laser atau penggeser.Pasang kembali penggeser atau kencangkan kepala laser.

6） Periksa apakah lensa reflektif dan lensa pemfokusan longgar, dan kencangkan lensa yang longgar.

7） Periksa apakah sabuk sumbu Y kencang atau tidak, sesuaikan ketegangan sabuk, dan kekencangan sabuk tidak boleh terlalu berbeda

 

十、Alarm Pendingin Air

1） Jika voltase terlalu rendah, chiller dapat berbunyi alarm.Pastikan tegangan yang diperlukan normal, dan penstabil tegangan dapat digunakan jika perlu.

2）Lihat apakah volume air di pendingin mencapai garis standar, jika volume air terlalu rendah, alarm akan berbunyi, dan air murni akan terisi.

3） Apakah pipa air diblokir atau didiskon, apakah pelindung air diblokir, peningkatan hambatan aliran air juga akan menyebabkan alarm, bersihkan atau luruskan pipa air dan pelindung air.

4） Periksa apakah pompa air di chiller normal, tidak ada air atau aliran airnya sangat kecil, ganti chiller.