ファイバーレーザー切断機を毎日メンテナンスするにはどうすればよいですか?

正常にご使用いただくために、ファイバーレーザー切断機、機械設備のメンテナンスは日常的に行う必要があります。機械全体が高精度の部品を採用しているため、日常のメンテナンスプロセスには細心の注意を払い、各部品の操作規則に厳密に従ってメンテナンスを実行する必要があり、部品の損傷を避けるために乱暴な操作は許可されません。機械の寿命を延ばします。

 

1. 潤滑システムのメンテナンス

 

ガイドレールやラックの汚れを取り除いてください。板金切断機自動潤滑を実行する前に、レールとラックに週に 1 回自動的に潤滑を行って、ガイド レールとラックの錆や深刻な摩耗を防ぎ、機械の耐用年数を延ばします (潤滑油 48# または 68# の使用を推奨します)。

2. 冷却システムのメンテナンス

 

チラーの循環水は純水を使用し、ミネラル分を含む水は使用できません。ミネラルウォーターは固体の結晶化や固体の不純物の沈殿を起こしやすいです。長期間使用すると、水システムや切断機のコンポーネント (金属フィルター、切断ヘッドなど) が詰まり、切断結果に重大な影響を及ぼし、さらには光学部品が焼ける可能性があります。（ウォータークーラーの精製水は1週間に1回交換することをおすすめします）

 

もしCNC金属切断機室温ではないため、夏場はウォータークーラーの冷却温度を25〜30℃に設定することをお勧めします。冬季は、水冷クーラーや光ファイバーの凍結による破損、冷却水配管の凍結を防ぐため、冷媒のご使用をお勧めします。給水管内の冷却水を適時に排出してください。

 

チラー内部の除塵金属切断用のCNCレーザー切断機定期的に実施する必要があります。チラーファンの羽根が突き出ているため、厚いゴミがたまりやすいです。チラーからダストカバーを取り外した後、下から上に向かってエアーを吹き付けて掃除してください。冷却フィルターは 6 か月ごとに交換する必要があります。

 

3. ブロワーのメンテナンス

ファンを長期間使用すると、ファン内に固形塵が大量に蓄積し、ファンから大きな騒音が発生し、排気や脱臭に役立ちません。ファンの吸引力が不十分で排煙がスムーズでない場合は、まず電源を切り、ファンの吸気ダクトと排気ダクトを取り外し、内部のゴミを取り除いてから、ファンを逆さまにし、ファンを引いてください。刃がきれいになるまで内側に入れてください。、ファンを取り付けます。

 

4. 運動システムのメンテナンス

後にスチールレーザー切断機長時間使用すると、可動部のネジやカップリングが緩み、機械の動作の安定性に影響を与える場合があります。そのため、機械の稼働中に、伝達部品に異音や異常現象が発生していないかを観察し、問題を早期に発見する必要があります。丈夫でメンテナンス済み。同時に、機械は時間をかけて工具を使ってネジを 1 つずつ締める必要があります。最初の引き締めは、デバイスの使用後約 1 か月後に行う必要があります。

 

定期的なメンテナンスレーザー切断金属繊維 2000 ワット経済的コストを節約できるだけでなく、機械の耐用年数を延ばすこともできます。したがって、平時からファイバーレーザー切断機のメンテナンスに注意を払うことは、将来の使用のための良い基盤を築くことができます。