Оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасының процесін талдау

 

негізгі артықшылықтарыкесуге арналған талшықты лазеркесу әсері өте жақсы, кесу беті тегіс, қайталама өңдеу қажеттілігін болдырмайды және өңдеу тиімділігін айтарлықтай арттырады.Жылдам кесу жылдамдығы және автоматтандырудың жоғары деңгейі де тұтынушыларға көптеген шығындарды үнемдеуге көмектеседі.

Кесу принципі:

Металл кесетін лазердайындаманы сәулелендіру үшін жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесін пайдалану, осылайша сәулеленетін материал тез балқиды, буланады, жанып кетеді немесе тұтану нүктесіне жетеді, сонымен бірге балқытылған материал жоғары жылдамдықпен ұшып кетеді. дайындаманы жүзеге асыру үшін сәулемен коаксиалды ауа ағыны.кесіп ашу.Лазерлік кесу термиялық кесу әдістерінің бірі болып табылады.

 

Кесу процесіне, параметр параметрлеріне, сыртқы керек-жарақ параметрлеріне және газ көмегіне әсер ететін үш ықтимал себеп бар.

 

Параметрді орнату

 

Жылдамдық: Кесу жылдамдығы тым жылдам болса, жану толық болмайды және дайындама кесілмейді, ал кесу жылдамдығы тым баяу болса, бұл шамадан тыс жануға әкеледі, сондықтан жылдамдық келесі талаптарға сәйкес артады немесе азаяды. кесу бетінің әсері.

 

Қуат: Әр түрлі қалыңдықтағы пластиналарды кесуге жұмсалатын энергия бірдей емес.Парақтың қалыңдығы артқан сайын қажетті қуат та артады.

 

Келесі автоматты жүйе: Парақты кесу алдында,алмасу үстелі талшықты лазерлік кесу машинасыкалибрлеу жүйесін пайдалану керек, әйтпесе кесу нашар нәтижелерге әкеледі.(Әртүрлі металл материалдардың сыйымдылық мәні әртүрлі. Бір материалдың қалыңдығы бірдей болса да, сыйымдылық мәні әртүрлі), содан кейін саптама мен керамикалық сақина ауыстырылған сайын машина калибрлеу жүйесін пайдалануы керек.

 

Фокус: кейінметалл парақ талшықты лазерлік кесу машинасыіске қосылды, диффузия арқылы саптаманың аузына бағытталған сәуленің белгілі бір диаметрі бар, ал жарық бетін кесу кезінде біз қолданатын саптама салыстырмалы түрде кішкентай.Сыртқы факторларға қоса, егер біздің фокусымыз тым үлкен реттелсе, бұл жарық нүктесінің кесу саптамасына соғылуына әкеледі, бұл кесу саптамасына тікелей зақым келтіреді және ауа ағынының бағытын өзгертеді, осылайша кесу сапасына әсер етеді.Фокусты шамадан тыс реттеу сонымен қатар саптаманың қызып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл кейінгі индукцияға және тұрақсыз кесуге әсер етеді.Сондықтан алдымен сыртқы факторларды жою керек, содан кейін саптама өлшемі төтеп бере алатын максималды фокус мәнін тауып, содан кейін оны реттеу керек.

 

Саңылау биіктігі: Жарқын бетті кесу сәуленің таралуына, оттегі тазалығына және газ ағынының бағытына жоғары талаптар қояды және саптама биіктігі осы үш нүктенің өзгеруіне тікелей әсер етеді, сондықтан жоғары қуатпен кесу кезінде саптаманың биіктігін сәйкес реттеуіміз керек.Саптаманың биіктігі неғұрлым төмен болса, ол пластина бетіне неғұрлым жақын болса, сәуленің таралу сапасы соғұрлым жоғары болады, оттегінің тазалығы соғұрлым жоғары болады және газ ағынының бағыты аз болады.Сондықтан индукцияға әсер етпестен кесу процесінде саптама биіктігі неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы.

 

Сыртқы керек-жарақ параметрлері

Оптикалық жол: пластинаны кесу үшін саптаманың ортасынан лазер шығарылмаса, кесу бетінің жиегі жақсы кесу әсеріне және нашар әсерге ие болады.

Материал: Таза беттері бар парақтар лас беттері бар парақтарға қарағанда жақсы кесіледі.

Оптикалық талшық: оптикалық талшық қуатының әлсіреуі және оптикалық талшықты бас линзаның зақымдалуы нашар кесу әсеріне әкеледі.

Объектив: кесу басыталшықты лазерлік кескіш кескіш машиналинзалардың екі түрі бар, бірі фокустаушы линзаны қорғау қызметін атқаратын және жиі ауыстыруды қажет ететін қорғаныс линзасы, екіншісі ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін тазалауды немесе ауыстыруды қажет ететін фокустау объективі, әйтпесе кесу әсері нашарлайды.

Саптама: Бір қабатты саптама балқыту кесу үшін, яғни азотты немесе ауаны қосалқы газ ретінде пайдалану, тот баспайтын болат пен алюминий пластинасын және басқа материалдарды кесу үшін қолданылады.Екі қабатты саптама тотығуды кесуді пайдаланады, яғни оттегі немесе ауа көмекші газ ретінде пайдаланылады, ол тотығу процесін жылдамдатады және көміртекті болатты және басқа материалдарды кесу үшін қолданылады.

 

Газ көмегі

 

Оттегі: Ол негізінен көміртекті болат және басқа материалдар үшін қолданылады.Көміртекті болат парағының қалыңдығы неғұрлым аз болса, кесу бетінің құрылымы соғұрлым жақсы болады, бірақ ол кесу жылдамдығын жақсарта алмайды және тиімділікке әсер ете алмайды.Ауа қысымы неғұрлым жоғары болса, керф соғұрлым үлкенірек, кесу үлгісі соғұрлым нашар және бұрыштарды жағу оңайырақ, нәтижесінде кесу әсері нашар болады.

Азот: негізінен тот баспайтын болат және алюминий плиталары сияқты материалдар үшін қолданылады.Ауа қысымы неғұрлым жоғары болса, кесу бетінің әсері соғұрлым жақсы болады.Ауа қысымы қажетті ауа қысымынан асып кетсе, бұл ысырап.

Ауа: Ол негізінен жұқа көміртекті болат, баспайтын болат және алюминий пластина және басқа материалдар үшін қолданылады.Екіншісі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы әсер етеді.Ауа қысымы қажетті ауа қысымынан асып кетсе, бұл ысырап.

Жоғарыда аталғандардың кез келгеніне қатысты ақаулар кесудің нашар нәтижелеріне әкеледі.Сондықтан, парақты кесу алдында жоғарыда аталған факторлардың барлығын тексеріп, формальды кесу кезінде проблемалар болмайтынына және шығындарды үнемдейтініне көз жеткізу үшін сынақтан кесуді орындаңыз.