ಪ್ರತಿದಿನ CO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಎಂಬುದನ್ನುCO2 ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು.

 

一, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ.

 

1 ನೇ, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು 35 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆದಾರರು ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.(ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ)

 

2 ನೇ, ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿನ ನೀರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್.ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪರಿಚಲನೆಯುಳ್ಳ ನೀರನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪವರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಲಾಯಿಸಿ (ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ)

 

二, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ಫ್ಯಾನ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಘನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಯಾನ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಡರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ, ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಡಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಅದು ಶುದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಒಳಗೆ., ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

 

三、 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ.

 

1 ನೇ, ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆಯಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇದ್ದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒರೆಸಬೇಕು.ಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ.ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಬ್ ಮಾಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.

 

ಗಮನಿಸಿ: A. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಬೇಕು.ಬಿ. ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.C. ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

 

2 ನೇ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕನ್ನಡಿಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್‌ನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೂರು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

 

3 ನೇ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮೇಲಾಗಿ 22ma ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಇದು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿತಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸಿ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಗಮನಿಸಿ: ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

 

四、ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು.ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಮೊದಲ ದೃಢತೆ ಇರಬೇಕು.

 

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ತದನಂತರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ರೈಲು ತೈಲ 48# ಅಥವಾ 68#) ಬಳಸಿ.

 

ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು.