Оптикалык була лазер кесүүчү машина процессин талдоо

 

негизги артыкчылыктарыкесүү үчүн була лазерКесүү эффектиси абдан жакшы, кесүүчү бети быдырсыз жылмакай болуп, экинчилик иштетүүгө муктаж болбостон, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.Тез кесүү ылдамдыгы жана автоматташтыруунун жогорку деңгээли да кардарларга көп чыгымдарды үнөмдөөгө жардам берет.

Кесүү принциби:

Металл кесүүчү лазернурлануучу материал тез эрип, бууланып, күйүп же тутануу чекитине жетүү үчүн, ошол эле учурда, эриген материал жогорку ылдамдыкта учуп кетүүсү үчүн, иштөө бөлүгүн нурлантуу үчүн багытталган жогорку кубаттуу тыгыздыктагы лазер нурун колдонуу болуп саналат. аба агымы нур менен коаксиалдуу, ошондуктан даярдалган бөлүгүн ишке ашыруу үчүн.ачык кесип.Лазердик кесүү - термикалык кесүү ыкмаларынын бири.

 

Кесүү процессине, параметр орнотууларына, тышкы аксессуарлардын орнотууларына жана газ жардамына таасир этүүчү үч мүмкүн болгон себеп бар.

 

Параметр орнотуу

 

Ылдамдык: кесүү ылдамдыгы өтө тез болсо, күйүү толук эмес болуп калат жана даяр кесилбейт, ал эми кесүү ылдамдыгы өтө жай болсо, бул ашыкча күйүүгө алып келет, ошондуктан ылдамдык төмөнкүдөй көбөйөт же азаят кесүү бетинин таасири.

 

Кубат: ар кандай плиталардын калыңдыгын кесүү үчүн колдонулган энергия бирдей эмес.Барактын калыңдыгы жогорулаган сайын, талап кылынган күч да көбөйөт.

 

Автоматтык төмөнкү система: баракты кесүүдөн мурун,алмашуу стол була лазер кесүүчү машинакалибрлөө системасын колдонуу керек, антпесе кесүү начар натыйжаларга алып келет.(Ар кандай металл материалдардын сыйымдуулугу ар кандай болот. Бир эле материалдын калыңдыгы бирдей болсо дагы, сыйымдуулуктун мааниси ар башка), андан кийин сопло жана керамикалык шакек алмаштырылган сайын, машина калибрлөө системасын колдонууга тийиш.

 

Фокус: кийинметалл барак була лазер кесүүчү машинаишке киргизилет, диффузия жолу менен саптаманын оозуна багытталган нур белгилүү бир диаметрге ээ жана жаркыраган бетти кескенде биз колдонгон сопло салыштырмалуу кичине.Тышкы факторлордон тышкары, эгерде фокусубуз өтө чоң туураланган болсо, ал жарык чекитинин кесүүчү саптамага тийип калышына алып келет, бул түздөн-түз кесүүчү саптамага зыян келтирип, аба агымынын багытын өзгөртүп, кесүү сапатына таасирин тийгизет.Ашыкча фокусту тууралоо сопло ысып, кийинки индукцияга жана туруксуз кесүүгө таасирин тийгизиши мүмкүн.Ошондуктан, биз адегенде тышкы факторлорду жок кылышыбыз керек, андан кийин мордун өлчөмү туруштук бере ала турган максималдуу фокустун маанисин таап, анан аны тууралашыбыз керек.

 

Сопло бийиктиги: жаркыраган беттик кесүү нурдун жайылышына, кычкылтектин тазалыгына жана газ агымынын багытына карата жогорку талаптарга ээ жана сопло бийиктиги бул үч чекиттин өзгөрүүсүнө түздөн-түз таасир этет, ошондуктан биз жогорку күч менен кескенде мордун бийиктигин туура жөнгө салышыбыз керек.Сопло бийиктиги канчалык төмөн болсо, ал плитанын бетине жакыныраак болсо, нурдун таралуу сапаты ошончолук жогору, кычкылтек тазалыгы ошончолук жогору болот жана газ агымынын багыты ошончолук кичине болот.Ошондуктан, индукцияга таасирин тийгизбестен кесүү процессинде сопло бийиктиги канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы.

 

Тышкы аксессуар орнотуулары

Оптикалык жол: Лазер плитаны кесүү үчүн мордун борборунан чыгарылбаганда, кесүүчү беттин чети жакшы кесүүчү эффектке жана начар таасирге ээ болот.

Материал: таза бети бар барактар ​​кир бети бар барактарга караганда жакшыраак кесилет.

Оптикалык була: Оптикалык буланын күчүн жоготуу жана оптикалык була баш линзасынын бузулушу начар кесүүчү эффектке алып келет.

Объектив: кесүүчү башыбула лазер кескич кесүүчү машиналинзанын эки түрү бар, бири коргоочу линза, ал фокустоочу линзаны коргоо милдетин аткарат жана тез-тез алмаштырылышы керек, экинчиси фокустоочу линза, ал көп убакыт иштегенден кийин тазаланып же алмаштырылышы керек, антпесе кесүү таасири начарлайт.

Сопло: Бир катмарлуу сопло эритүү үчүн колдонулат, башкача айтканда, азот же абаны көмөкчү газ катары колдонуу, дат баспас болоттон жасалган жана алюминий плитасын жана башка материалдарды кесүү үчүн.Кош катмарлуу сопло кычкылдануу кесүүнү колдонот, башкача айтканда, кычкылтек же аба көмөкчү газ катары колдонулат, ал кычкылдануу процессин тездетет жана көмүртектүү болотту жана башка материалдарды кесүү үчүн колдонулат.

 

Газ жардам

 

Кычкылтек: Бул негизинен көмүртек болот жана башка материалдар үчүн колдонулат.Көмүртек болоттон жасалган барактын жоондугу канчалык аз болсо, кесүү бетинин текстурасы ошончолук жакшы болот, бирок ал кесүү ылдамдыгын жакшыртууга жана натыйжалуулугуна таасир эте албайт.Абанын басымы канчалык жогору болсо, керф ошончолук чоңураак, кесүү үлгүсү ошончолук начар жана бурчтарды күйгүзүү ошончолук жеңил болот, натыйжада кесүү эффектиси начар болот.

Азот: негизинен, дат баспас болоттон жасалган жана алюминий плиталар сыяктуу материалдар үчүн колдонулат.Абанын басымы канчалык жогору болсо, кесүү бетинин эффектиси ошончолук жакшы болот.Абанын басымы талап кылынган аба басымынан ашып кетсе, бул ысырап болуп саналат.

Аба: Бул негизинен ичке көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган жана алюминий табак жана башка материалдар үчүн колдонулат.Экинчиси канчалык чоң болсо, эффект ошончолук жакшы болот.Абанын басымы талап кылынган аба басымынан ашып кетсе, бул ысырап болуп саналат.

Жогорудагылардын кайсынысы менен болбосун көйгөйлөр начар кесүү натыйжаларына алып келет.Ошондуктан, баракты кесүүдөн мурун жогоруда айтылган бардык факторлорду текшерип, формалдуу кесүүдө эч кандай көйгөйлөр болбошу жана чыгымдарды үнөмдөө үчүн сынамык кесүүнү жүргүзүңүз.