六, ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລຸ່ມໃນເວລາທີ່ engraving.
1) ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄວເກີນໄປ, ພະລັງງານ engraving ຂອງທໍ່ laser ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ປັບຄວາມໄວ engraving ແລະເພີ່ມທະວີການພະລັງງານ engraving ໃນເວລາ.
2) ຄວາມດັນທາງອາກາດທີ່ເປົ່າລົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜົງປຸງແຕ່ງຕິດຢູ່ແລະປະກອບເປັນ protrusions ເສັ້ນອອກຕາມລວງນອນ.
3) ເສັ້ນທາງ optical ແມ່ນ deviated ຫຼືທາງຍາວໂຟກັສຜິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ beams ກະແຈກກະຈາຍແລະລຸ່ມບໍ່ສະເຫມີກັນ.
4) ການເລືອກລັກສະນະສະເພາະຂອງເລນໂຟກັສແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະເລນທາງຍາວໂຟກັສສັ້ນຄວນຈະຖືກເລືອກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງລໍາແສງ.
5) ຂະຫນາດຂອງທໍ່ laser ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ engraving ຫຼືການຕັດ.
6) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 0.05-0.08.
7) ກວດເບິ່ງວ່າເລນເປື້ອນເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນເລນ.ບໍ່ວ່າເສັ້ນທາງ optical ຈະຖືກຊົດເຊີຍຫຼືບໍ່, ປັບມັນໃຫ້ທັນເວລາ.
8) ກວດເບິ່ງວ່າ ammeter laser ສາມາດບັນລຸ 16ma, ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ປັບການສະຫນອງພະລັງງານ laser ຫຼືທົດແທນການສະຫນອງພະລັງງານ laser.
9) ຖ້າປະຈຸບັນສາມາດບັນລຸປະມານ 20ma, ແຕ່ຄວາມເລິກຍັງບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າທໍ່ເລເຊີແມ່ນອາຍຸ, ແລະທໍ່ເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ.
七、ປະກົດການຂອງ engraving ຫາຍ, engraving random, ຢຸດ engraving, ແລະອື່ນໆຢ່າງກະທັນຫັນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເຄື່ອງຈັກ.
1) ກະດານຄວບຄຸມການແຊກແຊງໄຟຟ້າສະຖິດ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງສະພາບດິນຂອງເຄື່ອງ, ແລະວັດແທກວ່າສາຍດິນໄດ້ມາດຕະຖານ (ຄວາມຕ້ານທານກັບດິນບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 5 ohms).ຖ້າມັນບໍ່ຖືກມາດຕະຖານ, ສາຍດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແປງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
2) ກວດເບິ່ງວ່າສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກ່ອງຄວບຄຸມແມ່ນວ່າງຫຼືປຸ່ມຕ່າງໆໃນແຜງຄວບຄຸມແມ່ນຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ.
3) ບໍ່ວ່າຈະມີໄຟຟ້າແຮງແລະແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ.
4) ກວດເບິ່ງວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໃດໆໃນກາຟິກຕົ້ນສະບັບ, ເຊັ່ນວ່າກາຟິກຂ້າມ, ບໍ່ປິດ, ຂາດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະອື່ນໆ, ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນກາຟິກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກການທົດສອບ.
5) ກວດເບິ່ງວ່າທໍ່ laser ຫຼືການສະຫນອງພະລັງງານ laser ແມ່ນ sparking ຫຼືຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານ laser ສໍາລັບການທົດສອບ.
6) ບັນຫາຍັງຄົງມີຢູ່, ທົດສອບອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກປ່ຽນ motherboard ແລະຄອມພິວເຕີ.
八, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ
1) ກວດເບິ່ງວ່າສາຍແອວ XY ແຫນ້ນຫຼືບໍ່, ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນ.
2) ຂະຫຍາຍກຣາຟຟິກຕົ້ນສະບັບໃນຊອບແວຜົນຜະລິດເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າກຣາຟຟິກຕົວມັນເອງຖືກເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືບໍ່.ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນກາຟິກຕົ້ນສະບັບ.
3) ກວດເບິ່ງວ່າສາຍພານເວລາວ່າງເກີນໄປ, ແລະສາຍແອວທັງສອງດ້ານຂອງລໍາມີລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່.ປັບຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວ synchronous, ບໍ່ວ່າຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມໍເຕີແລະລໍ້ synchronous ຂອງ shaft ການສົ່ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ chip ຊ້ໍາຂອງ locking synchronous wheel ແມ່ນວ່າງຫຼືຕໍ່ກັບສາຍແອວ, ແລະ tighten ລໍ້ synchronous ໄດ້.
4) ກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງຂະຫນານຂອງ beam ແລະ perpendicularity ຂອງແກນ Y.
5) ບໍ່ວ່າສາຍແອວຈະໃຫຍ່ຫຼາຍ, ແລະເກຍເລື່ອນຫຼືບໍ່.
6) ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະປະກົດການການສູນເສຍຂັ້ນຕອນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໄດເຮັດວຽກ.
九, serrations ຮ້າຍແຮງໃນເວລາ engraving ຫຼືຕັດ.
1) ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວການເຮັດວຽກແມ່ນໄວເກີນໄປ, ດ້ານການຕັດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຈະປະກົດວ່າ serrated, ແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງ.
2) ຖ້າຜົນຜະລິດຢູ່ໃນຮູບແບບ BMP bitmap, ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມລະອຽດຂອງກາຟິກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.ໃນຈຸດທີ່ຂະຫນາດຂອງກາຟິກຖືກຕ້ອງ, ພະຍາຍາມເພີ່ມຄວາມລະອຽດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
3) ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍແອວ synchronous ລະຫວ່າງຫົວ laser ແລະ beam ແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວ synchronous ໄດ້.
4) ກວດເບິ່ງຮູລີທິດທາງ X, ບໍ່ວ່າຈະມີຊ່ອງຫວ່າງຍ້ອນການສວມໃສ່, ທົດແທນ pulley ຫຼືສາຍແອວ.
5) ໃນສະຖານະຢຸດ, ກວດເບິ່ງວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫົວເລເຊີຫຼືຕົວເລື່ອນ.ປ່ຽນຕົວເລື່ອນ ຫຼື ຮັດຫົວເລເຊີໃຫ້ແໜ້ນ.
6) ກວດເບິ່ງວ່າເລນສະທ້ອນແສງ ແລະ ເລນໂຟກັສວ່າງຫຼືບໍ່, ແລະ ຮັດເລນວ່າງໃຫ້ແໜ້ນ.
7) ກວດເບິ່ງວ່າສາຍແອວແກນ Y ແມ່ນແຫນ້ນຫຼືບໍ່, ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນ.
十, ປຸກເຄື່ອງເຢັນນ້ຳ
1) ຖ້າແຮງດັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນເຕືອນ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງດັນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມແຮງດັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຖ້າຈໍາເປັນ.
2) ເບິ່ງວ່າປະລິມານນ້ໍາໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຖິງເສັ້ນມາດຕະຖານ, ຖ້າປະລິມານນ້ໍາຕ່ໍາເກີນໄປ, ສັນຍານເຕືອນຈະຖືກອອກ, ແລະນ້ໍາບໍລິສຸດຈະຖືກຕື່ມໃສ່.
3) ບໍ່ວ່າຈະເປັນທໍ່ນ້ໍາຖືກສະກັດຫຼືຫຼຸດລົງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປ້ອງກັນນ້ໍາຖືກສະກັດ, ການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງນ້ໍາຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປຸກ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼື straighten ທໍ່ນ້ໍາແລະການປ້ອງກັນນ້ໍາ.
4) ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມນ້ໍາໃນເຄື່ອງເຢັນແມ່ນປົກກະຕິ, ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືນ້ໍາໄຫຼຫນ້ອຍຫຼາຍ, ປ່ຽນເຄື່ອງເຢັນ.
© ສະຫງວນລິຂະສິດ - 2010-2023 : All Rights Reserved.
ຜະລິດຕະພັນຮ້ອນ - ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌