Analisis proses mesin pemotong laser gentian optik

 

Kelebihan utama yanglaser gentian untuk memotongadalah bahawa kesan pemotongan adalah sangat sangat baik, permukaan pemotongan licin tanpa burr, mengelakkan keperluan untuk pemprosesan sekunder, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan.Kelajuan pemotongan pantas dan tahap automasi yang tinggi juga membantu pelanggan menjimatkan banyak kos.

Prinsip pemotongan:

Laser pemotongan logamadalah menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan untuk menyinari bahan kerja, supaya bahan yang disinari dengan cepat mencair, mengewap, mengelupas atau mencapai titik pencucuhan, dan pada masa yang sama, bahan lebur diterbangkan oleh kelajuan tinggi aliran udara sepaksi dengan rasuk, untuk merealisasikan bahan kerja.potong terbuka.Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba.

 

Terdapat tiga sebab yang mungkin mempengaruhi proses pemotongan, tetapan parameter, tetapan aksesori luaran dan bantuan gas.

 

Tetapan parameter

 

Kelajuan: Jika kelajuan pemotongan terlalu cepat, pembakaran akan menjadi tidak lengkap dan bahan kerja tidak akan dipotong, dan jika kelajuan pemotongan terlalu perlahan, ia akan membawa kepada pembakaran yang berlebihan, jadi kelajuan akan meningkat atau menurun mengikut kesan permukaan pemotongan.

 

Kuasa: Tenaga yang digunakan untuk memotong ketebalan plat yang berbeza tidak sama.Apabila ketebalan kepingan bertambah, kuasa yang diperlukan juga meningkat.

 

Sistem berikut automatik: Sebelum memotong helaian, yangmesin pemotong laser gentian meja pertukaranmesti menggunakan sistem penentukuran, jika tidak, ia akan membawa kepada hasil pemotongan yang buruk.(Nilai kemuatan bahan logam yang berbeza adalah berbeza. Walaupun bahan yang sama mempunyai ketebalan yang sama, nilai kemuatan adalah berbeza), dan kemudian setiap kali muncung dan cincin seramik diganti, mesin mesti menggunakan sistem penentukuran.

 

Fokus: Selepasmesin pemotong laser gentian kepingan logamdilancarkan, rasuk yang difokuskan pada mulut muncung secara resapan mempunyai diameter tertentu, dan muncung yang kita gunakan semasa memotong permukaan terang adalah agak kecil.Sebagai tambahan kepada faktor luaran, jika fokus kita dilaraskan terlalu besar, ia akan membawa kepada Titik cahaya terkena muncung pemotong, yang secara langsung menyebabkan kerosakan pada muncung pemotong dan perubahan arah aliran udara, sekali gus menjejaskan kualiti pemotongan.Pelarasan fokus yang berlebihan juga boleh menyebabkan muncung menjadi panas, menjejaskan aruhan susulan dan pemotongan tidak stabil.Oleh itu, kita harus menghapuskan faktor luaran terlebih dahulu, dan kemudian cari nilai fokus maksimum yang boleh ditahan oleh saiz muncung, dan kemudian laraskannya.

 

Ketinggian muncung: Pemotongan permukaan terang mempunyai keperluan yang tinggi pada perambatan rasuk, ketulenan oksigen dan arah aliran gas, dan ketinggian muncung secara langsung akan mempengaruhi perubahan ketiga-tiga titik ini, jadi kita perlu melaraskan ketinggian muncung dengan sewajarnya apabila memotong dengan kuasa tinggi.Semakin rendah ketinggian muncung, semakin dekat dengan permukaan plat, semakin tinggi kualiti perambatan rasuk, semakin tinggi ketulenan oksigen, dan semakin kecil arah aliran gas.Oleh itu, semakin rendah ketinggian muncung semasa proses pemotongan tanpa menjejaskan aruhan, lebih baik.

 

Tetapan aksesori luaran

Laluan optik: Apabila laser tidak dipancarkan dari tengah muncung untuk memotong plat, pinggir permukaan pemotongan akan mempunyai kesan pemotongan yang baik dan kesan yang buruk.

Bahan: Cadar dengan permukaan bersih dipotong lebih baik daripada cadar dengan permukaan kotor.

Gentian optik: Pengecilan kuasa gentian optik dan kerosakan kanta kepala gentian optik akan membawa kepada kesan pemotongan yang lemah.

Kanta: Kepala pemotongmesin pemotong pemotong laser gentianmempunyai dua jenis kanta, satu adalah kanta perlindungan, yang berfungsi untuk melindungi kanta fokus dan perlu diganti dengan kerap, dan satu lagi kanta fokus, yang perlu dibersihkan atau diganti selepas bekerja untuk masa yang lama, jika tidak, kesan pemotongan akan merosot.

Muncung: Muncung satu lapisan digunakan untuk pemotongan lebur, iaitu, menggunakan nitrogen atau udara sebagai gas tambahan, untuk memotong keluli tahan karat dan plat aluminium dan bahan lain.Muncung dua lapisan menggunakan pemotongan pengoksidaan, iaitu oksigen atau udara digunakan sebagai gas tambahan, yang boleh mempercepatkan proses pengoksidaan dan digunakan untuk memotong keluli karbon dan bahan lain.

 

Bantuan gas

 

Oksigen: Ia digunakan terutamanya untuk keluli karbon dan bahan lain.Lebih kecil ketebalan kepingan keluli karbon, lebih baik tekstur permukaan pemotongan, tetapi ia tidak dapat meningkatkan kelajuan pemotongan dan menjejaskan kecekapan.Semakin tinggi tekanan udara, semakin besar kerf, semakin teruk corak pemotongan, dan semakin mudah untuk membakar sudut, mengakibatkan kesan pemotongan yang lemah.

Nitrogen: digunakan terutamanya untuk bahan seperti keluli tahan karat dan plat aluminium.Semakin tinggi tekanan udara, semakin baik kesan permukaan pemotongan.Apabila tekanan udara melebihi tekanan udara yang diperlukan, ia adalah satu pembaziran.

Udara: Ia digunakan terutamanya untuk keluli karbon nipis, keluli tahan karat dan plat aluminium dan bahan lain.Lebih besar yang lain, lebih baik kesannya.Apabila tekanan udara melebihi tekanan udara yang diperlukan, ia adalah satu pembaziran.

Masalah dengan mana-mana di atas akan mengakibatkan hasil pemotongan yang buruk.Oleh itu, sila semak semua faktor di atas sebelum memotong helaian, dan jalankan pemotongan percubaan untuk memastikan tiada masalah dalam pemotongan rasmi dan menjimatkan kos.