Procesanalyse van glasvezel lasersnijmachine

 

De belangrijkste voordelen van defiberlaser voor snijdenis dat het snij-effect heel erg goed is, het snijoppervlak glad is zonder bramen, waardoor secundaire verwerking niet nodig is en de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.Een hoge snijsnelheid en een hoge mate van automatisering helpen klanten ook veel kosten te besparen.

Snijprincipe:

Lasersnijden van metaalis om een ​​gerichte laserstraal met hoge vermogensdichtheid te gebruiken om het werkstuk te bestralen, zodat het bestraalde materiaal snel smelt, verdampt, ablateert of het ontstekingspunt bereikt, en tegelijkertijd wordt het gesmolten materiaal weggeblazen door de hoge snelheid luchtstroom coaxiaal met de straal, om het werkstuk te realiseren.opengesneden.Lasersnijden is een van de thermische snijmethoden.

 

Er zijn drie mogelijke redenen die van invloed zijn op het snijproces, parameterinstellingen, instellingen voor externe accessoires en gasondersteuning.

 

Parameterinstelling

 

Snelheid: als de snijsnelheid te hoog is, zal het branden onvolledig zijn en zal het werkstuk niet worden doorgesneden, en als de snijsnelheid te laag is, zal dit leiden tot overmatig branden, dus de snelheid zal worden verhoogd of verlaagd volgens het effect van het snijvlak.

 

Vermogen: De energie die wordt gebruikt voor het snijden van verschillende plaatdiktes is niet hetzelfde.Naarmate de plaatdikte toeneemt, neemt ook het benodigde vermogen toe.

 

Automatisch volgsysteem: Voor het snijden van de plaat, dewisseltafel fiberlasersnijmachinemoet een kalibratiesysteem gebruiken, anders leidt dit tot slechte snijresultaten.(De capaciteitswaarde van verschillende metalen materialen is verschillend. Zelfs als hetzelfde materiaal dezelfde dikte heeft, is de capaciteitswaarde anders), en elke keer dat het mondstuk en de keramische ring worden vervangen, moet de machine een kalibratiesysteem gebruiken.

 

Focus: Na delasersnijmachine voor metalen platenwordt gelanceerd, heeft de straal die door diffusie op de mondstukmond is gericht een bepaalde diameter en het mondstuk dat we gebruiken bij het snijden van het heldere oppervlak is relatief klein.Naast externe factoren, als onze focus te groot is ingesteld, zal dit ertoe leiden dat de lichtvlek het snijmondstuk raakt, wat direct schade aan het snijmondstuk veroorzaakt en verandert in de richting van de luchtstroom, waardoor de snijkwaliteit wordt beïnvloed.Overmatige focusaanpassing kan er ook voor zorgen dat het mondstuk heet wordt, wat de vervolginductie en onstabiel snijden beïnvloedt.Daarom moeten we eerst externe factoren elimineren en vervolgens de maximale focuswaarde vinden die de spuitmond kan weerstaan, en deze vervolgens aanpassen.

 

Mondstukhoogte: snijden met een helder oppervlak stelt hoge eisen aan de straalvoortplanting, zuurstofzuiverheid en gasstroomrichting, en de mondstukhoogte heeft een directe invloed op de veranderingen van deze drie punten, dus we moeten de mondstukhoogte op de juiste manier aanpassen bij het snijden met hoog vermogen.Hoe lager de hoogte van het mondstuk, hoe dichter het bij het plaatoppervlak is, hoe hoger de kwaliteit van de straalvoortplanting, hoe hoger de zuurstofzuiverheid en hoe kleiner de richting van de gasstroom.Daarom, hoe lager de hoogte van het mondstuk tijdens het snijproces zonder de inductie te beïnvloeden, hoe beter.

 

Externe accessoire-instellingen

Optisch pad: wanneer de laser niet vanuit het midden van het mondstuk wordt uitgezonden om de plaat te snijden, heeft de rand van het snijoppervlak een goed snijeffect en een slecht effect.

Materiaal: Vellen met schone oppervlakken snijden beter dan vellen met vuile oppervlakken.

Optische vezel: de verzwakking van de kracht van de optische vezel en de beschadiging van de lens van de optische vezelkop zal leiden tot een slecht snijeffect.

Lens: De snijkop vanfiber lasersnijder snijmachineheeft twee soorten lenzen, de ene is de beschermingslens, die dient om de scherpstellens te beschermen en regelmatig moet worden vervangen, en de andere is de scherpstellens, die moet worden schoongemaakt of vervangen na langdurig werken, anders snij-effect zal worden verslechterd.

Mondstuk: enkellaags mondstuk wordt gebruikt voor smeltsnijden, dat wil zeggen het gebruik van stikstof of lucht als hulpgas, voor het snijden van roestvrijstalen en aluminiumplaten en andere materialen.Het dubbellaagse mondstuk maakt gebruik van oxidatiesnijden, dat wil zeggen dat zuurstof of lucht wordt gebruikt als hulpgas, wat het oxidatieproces kan versnellen en wordt gebruikt voor het snijden van koolstofstaal en andere materialen.

 

Gasondersteuning

 

Zuurstof: het wordt voornamelijk gebruikt voor koolstofstaal en andere materialen.Hoe kleiner de dikte van de koolstofstaalplaat, hoe beter de textuur van het snijoppervlak, maar het kan de snijsnelheid niet verbeteren en de efficiëntie beïnvloeden.Hoe hoger de luchtdruk, hoe groter de kerf, hoe slechter het snijpatroon en hoe gemakkelijker het is om de hoeken te verbranden, wat resulteert in een slecht snij-effect.

Stikstof: voornamelijk gebruikt voor materialen zoals roestvrij staal en aluminium platen.Hoe hoger de luchtdruk, hoe beter het snijvlakeffect.Wanneer de luchtdruk de vereiste luchtdruk overschrijdt, is het zonde.

Lucht: het wordt voornamelijk gebruikt voor dun koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumplaat en andere materialen.Hoe groter de ander, hoe beter het effect.Wanneer de luchtdruk de vereiste luchtdruk overschrijdt, is het zonde.

Problemen met een van de bovenstaande punten leiden tot slechte snijresultaten.Controleer daarom alle bovenstaande factoren voordat u de plaat snijdt en voer een proefsnede uit om er zeker van te zijn dat er geen problemen zijn bij het formele snijden en om kosten te besparen.