Prosessanalyse av laserskjæremaskin for optisk fiber

 

De viktigste fordelene medfiberlaser for skjæringer at skjæreeffekten er veldig veldig god, skjæreoverflaten er glatt uten grader, unngår behovet for sekundær prosessering og forbedrer prosesseringseffektiviteten betydelig.Rask kuttehastighet og høy grad av automatisering hjelper også kundene med å spare mye kostnader.

Skjæreprinsipp:

Metallskjærende laserer å bruke en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle arbeidsstykket, slik at det bestrålte materialet raskt smelter, fordamper, ablaterer eller når tenningspunktet, og samtidig blåses det smeltede materialet bort av høyhastigheten luftstrøm koaksial med strålen, for å realisere arbeidsstykket.kuttet opp.Laserskjæring er en av de termiske kuttemetodene.

 

Det er tre mulige årsaker som påvirker skjæreprosessen, parameterinnstillinger, eksterne tilbehørsinnstillinger og gasshjelp.

 

Parameterinnstilling

 

Hastighet: Hvis skjærehastigheten er for høy, vil brenningen være ufullstendig og arbeidsstykket ikke skjæres gjennom, og hvis skjærehastigheten er for lav vil det føre til overdreven brenning, slik at hastigheten økes eller reduseres iht. effekten av skjæreflaten.

 

Effekt: Energien som brukes til å kutte forskjellige platetykkelser er ikke den samme.Når tykkelsen på arket øker, øker også den nødvendige kraften.

 

Automatisk følgende system: Før skjæring av arket,bytte bord fiber laser skjæremaskinmå bruke et kalibreringssystem, ellers vil det føre til dårlige skjæreresultater.(Kapasitansverdien til forskjellige metallmaterialer er forskjellig. Selv om det samme materialet har samme tykkelse, er kapasitansverdien forskjellig), og hver gang munnstykket og den keramiske ringen skiftes ut, må maskinen bruke et kalibreringssystem.

 

Fokus: Etterlaserskjæremaskin i metallplaterlanseres, har strålen fokusert på dysemunningen ved diffusjon en viss diameter, og munnstykket vi bruker når vi skjærer den lyse overflaten er relativt liten.I tillegg til ytre faktorer, hvis fokuset vårt justeres for stort, vil det føre til at Lysflekken treffer skjæremunnstykket, noe som direkte forårsaker skade på skjæremunnstykket og endringer i luftstrømmens retning, og dermed påvirker skjærekvaliteten.Overdreven fokusjustering kan også føre til at dysen blir varm, noe som påvirker oppfølgingsinduksjonen og ustabil kutting.Derfor bør vi eliminere eksterne faktorer først, og deretter finne den maksimale fokusverdien som dysestørrelsen tåler, og deretter justere den.

 

Dysehøyde: Lys overflateskjæring har høye krav til stråleutbredelse, oksygenrenhet og gassstrømretning, og dysehøyden vil direkte påvirke endringene av disse tre punktene, så vi må justere dysehøyden på riktig måte når vi skjærer med høy effekt.Jo lavere dysehøyden er, jo nærmere plateoverflaten er den, jo høyere er stråleutbredelseskvaliteten, desto høyere oksygenrenhet, og jo mindre er gassstrømretningen.Derfor, jo lavere dysehøyde under kutteprosessen uten å påvirke induksjonen, jo bedre.

 

Eksterne tilbehørsinnstillinger

Optisk bane: Når laseren ikke sendes ut fra midten av dysen for å kutte platen, vil kanten på skjæreflaten ha en god skjæreeffekt og en dårlig effekt.

Materiale: Plater med rene overflater skjærer bedre enn plater med skitne overflater.

Optisk fiber: Dempingen av kraften til den optiske fiberen og skaden på den optiske fiberhodelinsen vil føre til dårlig kutteeffekt.

Linse: Skjærehodet tilfiber laser cutter kuttemaskinhar to typer linser, den ene er beskyttelseslinsen, som fungerer for å beskytte fokuslinsen og må skiftes ut ofte, og den andre er fokuslinsen, som må rengjøres eller skiftes ut etter lang tids arbeid, ellers kutteeffekten vil bli dårligere.

Dyse: Enkeltlags dyse brukes til smelting av skjæring, det vil si å bruke nitrogen eller luft som hjelpegass, for skjæring av rustfritt stål og aluminiumsplater og andre materialer.Dobbeltlagsdysen bruker oksidasjonsskjæring, det vil si at oksygen eller luft brukes som hjelpegass, som kan fremskynde oksidasjonsprosessen og brukes til å kutte karbonstål og andre materialer.

 

Gasshjelp

 

Oksygen: Det brukes hovedsakelig til karbonstål og andre materialer.Jo mindre tykkelsen på karbonstålplaten er, desto bedre er skjæreflateteksturen, men det kan ikke forbedre skjærehastigheten og påvirke effektiviteten.Jo høyere lufttrykk, jo større snitt, jo dårligere skjæremønster, og jo lettere er det å brenne hjørnene, noe som gir dårlig skjæreeffekt.

Nitrogen: brukes hovedsakelig til materialer som rustfritt stål og aluminiumsplater.Jo høyere lufttrykk, jo bedre skjæreflateeffekt.Når lufttrykket overstiger det nødvendige lufttrykket, er det bortkastet.

Luft: Den brukes hovedsakelig til tynt karbonstål, rustfritt stål og aluminiumsplate og andre materialer.Jo større den andre er, jo bedre effekt.Når lufttrykket overstiger det nødvendige lufttrykket, er det bortkastet.

Problemer med noen av de ovennevnte vil resultere i dårlige skjæreresultater.Kontroller derfor alle de ovennevnte faktorene før du skjærer arket, og utfør prøveskjæring for å sikre at det ikke vil være noen problemer med den formelle skjæringen og spare kostnader.