ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

 

ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇਕੱਟਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬੁਰਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:

ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਲੇਜ਼ਰਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਰੀਡੀਏਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸਡ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਰਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ, ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਏਅਰਫਲੋ ਕੋਐਕਸੀਅਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਖੁੱਲਾ ਕੱਟੋ.ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

 

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ।

 

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ

 

ਸਪੀਡ: ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਨਿੰਗ ਅਧੂਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

 

ਪਾਵਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਊਰਜਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ.

 

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਐਕਸਚੇਂਜ ਟੇਬਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਣਗੇ।(ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਮੁੱਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਹੋਵੇ, ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਮੁੱਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

 

ਫੋਕਸ: ਦੇ ਬਾਅਦਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਬੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਅਸੀਂ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਸਾਡਾ ਫੋਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਕਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਾਲੋ-ਅਪ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਕਸ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ: ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 

ਬਾਹਰੀ ਐਕਸੈਸਰੀ ਸੈਟਿੰਗਜ਼

ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ: ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਮੱਗਰੀ: ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਗੰਦੇ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ: ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਹੈੱਡ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਲੈਂਸ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਦੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਲੈਂਸ, ਜੋ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।

ਨੋਜ਼ਲ: ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ।ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ

 

ਆਕਸੀਜਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਰਫ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ।

ਹਵਾ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ।ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਕਰੋ ਕਿ ਰਸਮੀ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਓ।