Analiza procesu maszyny do cięcia laserem światłowodowym

 

Główne zalety wwlaser światłowodowy do cięciapolega na tym, że efekt cięcia jest bardzo, bardzo dobry, powierzchnia cięcia jest gładka bez zadziorów, co pozwala uniknąć konieczności wtórnego przetwarzania i znacznie poprawia wydajność przetwarzania.Duża prędkość cięcia i wysoki poziom automatyzacji pozwalają również klientom zaoszczędzić sporo kosztów.

Zasada cięcia:

Laser do cięcia metalupolega na zastosowaniu skupionej wiązki laserowej o dużej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, tak aby napromieniowany materiał szybko się topił, odparowywał, ablował lub osiągał punkt zapłonu, a jednocześnie stopiony materiał był zdmuchiwany przez szybki przepływ powietrza współosiowy z wiązką, tak aby zrealizować obrabiany przedmiot.rozciąć.Cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego.

 

Istnieją trzy możliwe przyczyny, które mają wpływ na proces cięcia, ustawienia parametrów, ustawienia akcesoriów zewnętrznych i wspomaganie gazem.

 

Ustawienia parametru

 

Szybkość: Jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, wypalanie będzie niepełne i obrabiany przedmiot nie zostanie przecięty, a jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, doprowadzi to do nadmiernego wypalenia, więc prędkość zostanie zwiększona lub zmniejszona zgodnie z efekt powierzchni cięcia.

 

Moc: Energia używana do cięcia różnych grubości blach nie jest taka sama.Wraz ze wzrostem grubości blachy wzrasta również wymagana moc.

 

Automatyczny następujący system: Przed cięciem arkusza,wymiana maszyny do cięcia laserem światłowodowymnależy użyć systemu kalibracji, w przeciwnym razie doprowadzi to do złych wyników cięcia.(Wartość pojemności różnych materiałów metalowych jest różna. Nawet jeśli ten sam materiał ma tę samą grubość, wartość pojemności jest inna), a następnie za każdym razem, gdy wymieniana jest dysza i pierścień ceramiczny, maszyna musi korzystać z systemu kalibracji.

 

Fokus: pomaszyna do cięcia laserem światłowodowym blachyjest uruchomiona, wiązka skupiona na ujściu dyszy przez dyfuzję ma określoną średnicę, a dysza, której używamy podczas cięcia jasnej powierzchni, jest stosunkowo niewielka.Oprócz czynników zewnętrznych, jeśli nasza ostrość zostanie ustawiona zbyt wysoko, doprowadzi to do tego, że plamka świetlna uderza w dyszę tnącą, co bezpośrednio powoduje uszkodzenie dyszy tnącej i zmianę kierunku przepływu powietrza, co wpływa na jakość cięcia.Nadmierna regulacja ostrości może również powodować nagrzewanie się dyszy, co wpływa na następczą indukcję i niestabilne cięcie.Dlatego powinniśmy najpierw wyeliminować czynniki zewnętrzne, a następnie znaleźć maksymalną wartość ostrości, jaką może wytrzymać rozmiar dyszy, a następnie ją dostosować.

 

Wysokość dyszy: Cięcie jasnymi powierzchniami ma wysokie wymagania dotyczące propagacji wiązki, czystości tlenu i kierunku przepływu gazu, a wysokość dyszy będzie bezpośrednio wpływać na zmiany tych trzech punktów, dlatego musimy odpowiednio dostosować wysokość dyszy podczas cięcia z dużą mocą.Im mniejsza wysokość dyszy, tym bliżej powierzchni płyty, tym wyższa jakość propagacji wiązki, wyższa czystość tlenu i mniejszy kierunek przepływu gazu.Dlatego im niższa wysokość dyszy podczas procesu cięcia bez wpływu na indukcję, tym lepiej.

 

Ustawienia akcesoriów zewnętrznych

Ścieżka optyczna: Gdy laser nie jest emitowany ze środka dyszy do cięcia płyty, krawędź powierzchni cięcia będzie miała dobry efekt cięcia i słaby efekt.

Materiał: Arkusze z czystymi powierzchniami tną lepiej niż arkusze z brudnymi powierzchniami.

Światłowód: Osłabienie mocy światłowodu i uszkodzenie soczewki głowicy światłowodu doprowadzi do słabego efektu cięcia.

Obiektyw: głowica tnącamaszyna do cięcia laserem światłowodowymma dwa rodzaje soczewek, jedna to soczewka ochronna, która chroni soczewkę skupiającą i wymaga częstej wymiany, a druga to soczewka skupiająca, którą należy wyczyścić lub wymienić po długim czasie pracy, w przeciwnym razie efekt cięcia ulegnie pogorszeniu.

Dysza: Dysza jednowarstwowa służy do cięcia topionego, czyli z wykorzystaniem azotu lub powietrza jako gazu pomocniczego, do cięcia stali nierdzewnej i blachy aluminiowej oraz innych materiałów.Dysza dwuwarstwowa wykorzystuje cięcie oksydacyjne, to znaczy tlen lub powietrze są używane jako gaz pomocniczy, który może przyspieszyć proces utleniania i służy do cięcia stali węglowej i innych materiałów.

 

Wspomaganie gazowe

 

Tlen: jest używany głównie do stali węglowej i innych materiałów.Im mniejsza grubość blachy ze stali węglowej, tym lepsza tekstura powierzchni cięcia, ale nie może to poprawić prędkości cięcia i wpłynąć na wydajność.Im wyższe ciśnienie powietrza, tym większy rzaz, tym gorszy wzór cięcia i tym łatwiej przypalić rogi, co skutkuje słabym efektem cięcia.

Azot: używany głównie do materiałów takich jak stal nierdzewna i płyty aluminiowe.Im wyższe ciśnienie powietrza, tym lepszy efekt powierzchni cięcia.Gdy ciśnienie powietrza przekracza wymagane ciśnienie powietrza, jest to strata.

Powietrze: Stosowany jest głównie do cienkiej stali węglowej, stali nierdzewnej i blachy aluminiowej oraz innych materiałów.Im większy drugi, tym lepszy efekt.Gdy ciśnienie powietrza przekracza wymagane ciśnienie powietrza, jest to strata.

Problemy z którymkolwiek z powyższych będą skutkować złymi wynikami cięcia.Dlatego przed cięciem arkusza należy sprawdzić wszystkie powyższe czynniki i przeprowadzić cięcie próbne, aby upewnić się, że nie będzie problemów z formalnym cięciem i zaoszczędzić koszty.