Análise do processo da máquina de corte a laser de fibra óptica

 

As principais vantagens dolaser de fibra para corteé que o efeito de corte é muito bom, a superfície de corte é lisa sem rebarbas, evitando a necessidade de processamento secundário e melhorando muito a eficiência do processamento.Velocidade de corte rápida e alto nível de automação também ajudam os clientes a economizar muitos custos.

Princípio de corte:

Laser de corte de metalé usar um feixe de laser de densidade de alta potência focado para irradiar a peça de trabalho, de modo que o material irradiado rapidamente derreta, vaporize, ablate ou atinja o ponto de ignição e, ao mesmo tempo, o material fundido seja soprado pela alta velocidade fluxo de ar coaxial com o feixe, de modo a realizar a peça de trabalho.corte aberto.O corte a laser é um dos métodos de corte térmico.

 

Existem três razões possíveis que afetam o processo de corte, configurações de parâmetros, configurações de acessórios externos e assistência de gás.

 

Configuração de parâmetro

 

Velocidade: Se a velocidade de corte for muito rápida, a queima ficará incompleta e a peça não será cortada, e se a velocidade de corte for muito lenta, levará à queima excessiva, então a velocidade será aumentada ou diminuída de acordo com o efeito da superfície de corte.

 

Potência: A energia utilizada para cortar chapas de diferentes espessuras não é a mesma.À medida que a espessura da chapa aumenta, a potência necessária também aumenta.

 

Sistema de seguimento automático: Antes de cortar a folha, omáquina de corte a laser de fibra de mesa de trocadeve usar um sistema de calibração, caso contrário, levará a resultados de corte ruins.(O valor da capacitância de diferentes materiais metálicos é diferente. Mesmo que o mesmo material tenha a mesma espessura, o valor da capacitância é diferente), e então toda vez que o bico e o anel de cerâmica são substituídos, a máquina deve usar um sistema de calibração.

 

Foco: Após omáquina de corte a laser de fibra de folha de metalé lançado, o feixe focado na boca do bocal por difusão tem um certo diâmetro, e o bocal que usamos ao cortar a superfície brilhante é relativamente pequeno.Além de fatores externos, se nosso foco for ajustado muito grande, isso levará a O ponto de luz atinge o bico de corte, o que causa danos diretos ao bico de corte e mudanças na direção do fluxo de ar, afetando a qualidade do corte.O ajuste excessivo do foco também pode fazer com que o bico fique quente, afetando a indução de acompanhamento e o corte instável.Portanto, devemos eliminar os fatores externos primeiro e, em seguida, encontrar o valor máximo de foco que o tamanho do bico pode suportar e, em seguida, ajustá-lo.

 

Altura do bico: O corte de superfície brilhante tem altos requisitos de propagação do feixe, pureza do oxigênio e direção do fluxo de gás, e a altura do bico afetará diretamente as mudanças desses três pontos, portanto, precisamos ajustar a altura do bico adequadamente ao cortar com alta potência.Quanto menor a altura do bocal, mais próximo da superfície da placa, maior a qualidade de propagação do feixe, maior a pureza do oxigênio e menor a direção do fluxo de gás.Portanto, quanto menor a altura do bico durante o processo de corte sem afetar a indução, melhor.

 

Configurações de acessórios externos

Caminho óptico: Quando o laser não é emitido do centro do bico para cortar a placa, a borda da superfície de corte terá um bom efeito de corte e um efeito ruim.

Material: Folhas com superfícies limpas cortam melhor do que folhas com superfícies sujas.

Fibra ótica: A atenuação da potência da fibra ótica e o dano da lente da cabeça da fibra ótica levarão a um efeito de corte ruim.

Lente: A cabeça de corte demáquina de corte a laser de fibratem dois tipos de lentes, uma é a lente de proteção, que funciona para proteger a lente de focagem e precisa ser substituída com frequência, e a outra é a lente de focagem, que precisa ser limpa ou substituída depois de trabalhar por muito tempo, caso contrário, o efeito de corte será deteriorado.

Bico: Bico de camada única é usado para corte de fusão, ou seja, usando nitrogênio ou ar como gás auxiliar, para corte de aço inoxidável e chapa de alumínio e outros materiais.O bico de camada dupla usa corte por oxidação, ou seja, oxigênio ou ar é usado como gás auxiliar, o que pode acelerar o processo de oxidação e é usado para cortar aço carbono e outros materiais.

 

Assistência de gás

 

Oxigênio: É usado principalmente para aço carbono e outros materiais.Quanto menor a espessura da chapa de aço carbono, melhor a textura da superfície de corte, mas não pode melhorar a velocidade de corte e afetar a eficiência.Quanto maior a pressão do ar, maior o corte, pior o padrão de corte e mais fácil é queimar os cantos, resultando em um efeito de corte ruim.

Nitrogênio: usado principalmente para materiais como aço inoxidável e chapas de alumínio.Quanto maior a pressão do ar, melhor o efeito da superfície de corte.Quando a pressão do ar excede a pressão do ar necessária, é um desperdício.

Ar: É usado principalmente para aço carbono fino, aço inoxidável e chapa de alumínio e outros materiais.Quanto maior o outro, melhor o efeito.Quando a pressão do ar excede a pressão do ar necessária, é um desperdício.

Problemas com qualquer um dos itens acima resultarão em resultados de corte insatisfatórios.Portanto, verifique todos os fatores acima antes de cortar a folha e faça um teste de corte para garantir que não haja problemas no corte formal e economize custos.