Diferența ax răcit cu aer și ax răcit cu apă

Axul este o componentă cheie a oricăruimașină de sculptat lemn cu router cncși este folosit de operator pentru a efectua operațiuni de frezare, găurire, gravare și alte astfel de operațiuni de mare viteză pe un bancrouter cnc 4 axe.

Axul este împărțit în răcire cu aer și răcire cu apă, axul de răcire cu aer folosește ventilatorul pentru a încălzi.Axul CNC răcit cu apă adoptă axul de răcire a ciclului de apă.

Efect de răcire

Pentru că temperatura apei după trecerea acesteia (testată în mod obișnuit) nu depășește 40 de grade;Axul răcit cu aer adoptă ventilatorul pentru a disipa căldura, iar efectul său nu este cu siguranță la fel de bun ca răcirea cu apă

Generarea de zgomot

Datorită funcționării ventilatorului de răcire, axul răcit cu aer produce mult zgomot.În schimb, fusurile răcite cu apă asigură o funcționare fără zgomot.

Durabilitate

Durata de viață a axului răcit cu apă este mai lungă decât cea a axului răcit cu aer.Premisa este că operatorul întreține cu grijă axul răcit cu apă.De exemplu, schimbând apa și folosind un răcitor de apă industrial, îi puteți prelungi durata de viață.

Comoditate

Deoarece axul răcit cu aer nu este echipat cu rezervor de apă sau utilaje de pompare, întreținerea este simplă.Fusoarele răcite cu apă acordă mai multă atenție întreținerii, trebuie să schimbe frecvent apa, nu este ușor să provoace deteriorarea axului.

Ocupă spațiu

Fusoarele răcite cu apă necesită alimentare continuă cu apă, pompe și alte asemenea echipamente, care ocupă mai mult spațiu.Axurile răcite cu aer nu necesită acest lucru.

Utilizarea mediului

Axele răcite cu apă nu oferă performanțe optime în condiții de frig decât dacă se folosește un răcitor de apă și răcitorul de apă nu poate fi oprit, dar irosește energie.Fusoarele răcite cu aer au mai puține restricții și sunt cea mai bună alegere dacă vă aflați într-o locație în care este foarte frig de cele mai multe ori.

Prin comparația de mai sus, clienții pot determina utilizarea motorului ax adecvat în funcție de propriile nevoi de procesare, caracteristicile produsului de procesare și mediul de procesare și alți factori, ceea ce este mai propice pentru cererea de producție, dar și pentru a obține un control mai bun al costurilor.