භාවිතයේදී CO2 ලේසර් මැක්බයින් ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න සහ විසඳන්නේ කෙසේද? (二)

六、කැටයම් කිරීමේදී පතුලේ විවිධ ගැඹුර.

1) සැකසුම් වේගය ඉතා වේගවත්ය, ලේසර් නළයේ කැටයම් බලය ඉතා කුඩා වේ, කැටයම් වේගය සකස් කර නියමිත වේලාවට කැටයම් බලය වැඩි කරන්න.

2) වැරදි පිඹින වායු පීඩනය සැකසීමේ කුඩු ඇලවීමට සහ තිරස් රේඛා නෙරායාමට හේතු වේ.

3) දෘෂ්‍ය මාර්ගය අපගමනය වී හෝ නාභීය දුර වැරදියි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කදම්බ විසිරී ඇති අතර පතුල අසමාන වේ.

4) නාභිගත කාච පිරිවිතරයන් තෝරා ගැනීම අසාධාරණ වන අතර, කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කෙටි නාභීය දුර කාච හැකිතාක් දුරට තෝරා ගත යුතුය.

5) ලේසර් නලයේ ප්‍රමාණය කැටයම් කිරීමට හෝ කැපීමට සුදුසු නොවේ.

6) ස්කෑන් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා කුඩාද, සාමාන්‍යයෙන් 0.05-0.08 පමණ වේ.

7) කාචය ඉතා අපිරිසිදු හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, කාචය පිරිසිදු කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.දෘශ්‍ය මාර්ගය ඕෆ්සෙට් කර ඇතත් නැතත්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.

8) ලේසර් ඇමීටරයට 16ma දක්වා ළඟා විය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, එසේ නොවේ නම්, ලේසර් බල සැපයුම සීරුමාරු කරන්න හෝ ලේසර් බල සැපයුම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

9) ධාරාව 20ma දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් ගැඹුර තවමත් ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ලේසර් නළය වයස්ගත වන අතර ලේසර් නළය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි.

 

七、අතුරුදහන් කැටයම්, අහඹු කැටයම්, කැටයම් නැවැත්වීමේ සංසිද්ධිය යන්ත්‍ර සැකසීමේදී හදිසියේ ඇතිවේ.

 

1)විද්‍යුත් ස්ථිතික මැදිහත්වීම් පාලන පුවරුව, කරුණාකර යන්ත්‍රයේ භූගත තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, බිම් වයරය ප්‍රමිතියට ගැලපෙනවාද යන්න මැන බලන්න (භූමියට ප්‍රතිරෝධය ඕම් 5 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය).එය ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවේ නම්, අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන පරිදි බිම් කම්බි වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2) පාලන පෙට්ටියේ සම්බන්ධතා වයරය ලිහිල්ද නැතිනම් පාලක පැනලයේ ඇති බොත්තම් දුර්වලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

3) යන්ත්‍රය ඇති ස්ථානයේ ප්‍රබල විදුලි බලයක් සහ ප්‍රබල චුම්භකත්වයක් තිබේද යන්න.

4)මුල් ග්‍රැෆික්ස් වල ග්‍රැෆික්ස් හරස් වී ඇති, වසා නොමැති, නැති වූ පහරවල් යනාදී දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කර, ග්‍රැෆික්ස් වල දෝෂ නිවැරදි කර, පසුව පරීක්ෂණය ප්‍රතිදානය කරන්න.

5) ලේසර් නළය හෝ ලේසර් බල සැපයුම පුළිඟු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලේසර් බල සැපයුම විසන්ධි කරන්න.

6) ගැටලුව තවමත් පවතී, මවු පුවරුව සහ පරිගණකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

 

八, යන්ත්‍රෝපකරණ විස්ථාපනය

1)XY අක්ෂ පටිය තද ද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, පටි ආතතිය සකසන්න, සහ පටි තද බව ඉතා වෙනස් නොවිය යුතුය.

2) ප්‍රතිදාන මෘදුකාංගයේ මුල් ග්‍රැෆික් විශාල කර ග්‍රැෆික් එක විස්ථාපනය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.මුල් ග්‍රැෆික්ස් වල වැරදි නිවැරදි කරන්න.

3) ටයිමින් බෙල්ට් එක ඉතා ලිහිල්ද, සහ කදම්භයේ දෙපස ඇති පටිවල එකම ආතතියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.සම්ප්‍රේෂණ පතුවළේ මෝටරය සහ සමමුහුර්ත රෝදය අතර පරතරයක් තිබේද, අගුලු දැමීමේ සමමුහුර්ත රෝදයේ අඳුරු චිප්ස් ලිහිල් හෝ පටියට එරෙහිව තිබේද යන්න සමමුහුර්ත පටියේ තද බව සකස් කර සමමුහුර්ත රෝදය තද කරන්න.

4) කදම්භයේ සමාන්තරතාවය සහ Y-අක්ෂයේ ලම්බකතාව අතර අධික දෝෂයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

5) පටි පැළඳීම ඉතා විශාලද, සහ ගියර් ලිස්සා යනවාද යන්න.

6) සැකසුම් වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ධාවකය ක්‍රියා කරන විට පියවර අලාභ සංසිද්ධිය සිදු වේ.

 

九、කැටයම් කිරීමේදී හෝ කැපීමේදී දැඩි සේරම්.

1) වැඩ කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, සකසන ලද ද්රව්යයේ කැපුම් මතුපිට සර්පිලාකාර ලෙස පෙනෙන අතර, සැකසීමේ වේගය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.

2) ප්‍රතිදානය BMP bitmap ආකෘතියෙන් නම්, චිත්‍රක විභේදනය ඉතා කුඩා දැයි පරීක්ෂා කරන්න.ග්‍රැෆික් ප්‍රමාණය නිවැරදියි යන පදනම මත, හැකිතාක් දුරට විභේදනය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

3) ලේසර් හිස සහ කදම්භ අතර සමමුහුර්ත පටිය ඉතා තදින් හෝ ලිහිල් වුවද, සමමුහුර්ත පටියේ ආතතිය සීරුමාරු කරන්න.

4) X-දිශා ස්පන්දනය පරීක්ෂා කරන්න, ඇඳීම නිසා පරතරයක් තිබේද, ස්පන්දනය හෝ පටිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

5) නැවතුම් තත්ත්වය තුළ, ලේසර් හිස හෝ ස්ලයිඩරය අතර කිසියම් පරතරයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.ස්ලයිඩරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ ලේසර් හිස තද කරන්න.

6) පරාවර්තක කාචය සහ නාභිගත කිරීමේ කාචය ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කර, ලිහිල් කාචය තද කරන්න.

7) Y-අක්ෂයේ පටිය තද ද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, පටි ආතතිය සකසන්න, සහ පටි තද බව ඉතා වෙනස් නොවිය යුතුය

 

十, ජල චිලර් එලාම්

1) වෝල්ටීයතාව ඉතා අඩු නම්, එය සිසිලන යන්ත්රය අනතුරු ඇඟවීමට හේතු විය හැක.අවශ්ය වෝල්ටීයතාවය සාමාන්ය බව සහතික කර ගන්න, අවශ්ය නම් වෝල්ටීයතා ස්ථායීකාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය.

2) සිසිලකයේ ජල පරිමාව සම්මත රේඛාවට ළඟා වන්නේ දැයි බලන්න, ජල පරිමාව ඉතා අඩු නම්, අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ලැබේ, සහ පිරිසිදු ජලය පිරී යයි.

3) ජල නළය අවහිර වී හෝ වට්ටම් කළත්, ජල ආරක්ෂණය අවහිර වී තිබුණත්, ජල ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම අනතුරු ඇඟවීමක්, ජල නළය පිරිසිදු කිරීම හෝ කෙළින් කිරීම සහ ජල ආරක්ෂණයට හේතු වේ.

4) සිසිලන යන්ත්‍රයේ ඇති ජල පොම්පය සාමාන්‍යද, ජලය නොමැතිද, ජල ප්‍රවාහය ඉතා කුඩාද, චිලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.