Processanalys av laserskärmaskin för optisk fiber

 

De främsta fördelarna medfiberlaser för skärningär att skäreffekten är mycket bra, skärytan är slät utan grader, vilket undviker behovet av sekundär bearbetning och förbättrar bearbetningseffektiviteten avsevärt.Snabb skärhastighet och hög automatiseringsnivå hjälper också kunderna att spara mycket kostnader.

Skärprincip:

Metallskärande laserär att använda en fokuserad laserstråle med hög effekttäthet för att bestråla arbetsstycket, så att det bestrålade materialet snabbt smälter, förångas, ablaterar eller når antändningspunkten, och samtidigt blåser det smälta materialet bort av höghastigheten luftflöde koaxiellt med strålen för att realisera arbetsstycket.skära upp.Laserskärning är en av de termiska skärmetoderna.

 

Det finns tre möjliga orsaker som påverkar skärprocessen, parameterinställningar, externa tillbehörsinställningar och gasassistans.

 

Parameterinställning

 

Hastighet: Om skärhastigheten är för hög blir förbränningen ofullständig och arbetsstycket skärs inte igenom och om skärhastigheten är för låg leder det till överdriven förbränning varför hastigheten ökas eller minskas enl. effekten av skärytan.

 

Effekt: Energin som används för att skära olika plåttjocklekar är inte densamma.När tjockleken på arket ökar, ökar också den erforderliga effekten.

 

Automatiskt följande system: Innan du skär plåten,utbyte bord fiber laser skärmaskinmåste använda ett kalibreringssystem, annars leder det till dåliga skärresultat.(Kapacitansvärdet för olika metallmaterial är olika. Även om samma material har samma tjocklek är kapacitansvärdet olika), och varje gång munstycket och den keramiska ringen byts ut måste maskinen använda ett kalibreringssystem.

 

Fokus: Efterplåtfiberlaserskärmaskinlanseras, strålen fokuserad på munstyckets mynning genom diffusion har en viss diameter, och munstycket vi använder när vi skär den ljusa ytan är relativt litet.Utöver yttre faktorer, om vårt fokus justeras för stort kommer det att leda till att Ljuspunkten träffar skärmunstycket, vilket direkt orsakar skador på skärmunstycket och ändrar luftflödets riktning, vilket påverkar skärkvaliteten.Överdriven fokusjustering kan också göra att munstycket blir varmt, vilket påverkar uppföljningsinduktionen och instabil skärning.Därför bör vi eliminera externa faktorer först och sedan hitta det maximala fokusvärdet som munstycksstorleken tål och sedan justera det.

 

Munstyckshöjd: Ljusskärning har höga krav på strålutbredning, syrerenhet och gasflödesriktning, och munstyckshöjden kommer direkt att påverka förändringarna av dessa tre punkter, så vi måste justera munstyckshöjden på lämpligt sätt när vi skär med hög effekt.Ju lägre munstyckshöjden är, desto närmare plattans yta är den, desto högre är strålens utbredningskvalitet, desto högre syrerenhet och desto mindre är gasflödesriktningen.Därför, ju lägre munstyckshöjden är under skärprocessen utan att påverka induktionen, desto bättre.

 

Externa tillbehörsinställningar

Optisk väg: När lasern inte avges från mitten av munstycket för att skära plattan, kommer kanten på skärytan att ha en bra skäreffekt och en dålig effekt.

Material: Ark med rena ytor skär bättre än ark med smutsiga ytor.

Optisk fiber: Dämpningen av den optiska fiberns kraft och skadan på den optiska fiberhuvudlinsen kommer att leda till dålig skäreffekt.

Lins: Skärhuvudet avfiberlaserskärmaskinhar två typer av linser, den ena är skyddslinsen, som fungerar för att skydda fokuseringslinsen och måste bytas ut ofta, och den andra är fokuseringslinsen, som behöver rengöras eller bytas ut efter att ha arbetat under en längre tid, annars skäreffekten försämras.

Munstycke: Enskiktsmunstycke används för smältskärning, det vill säga att använda kväve eller luft som hjälpgas, för skärning av rostfritt stål och aluminiumplåt och andra material.Dubbelskiktsmunstycket använder oxidationsskärning, det vill säga syre eller luft används som hjälpgas, vilket kan påskynda oxidationsprocessen och används för skärning av kolstål och andra material.

 

Gashjälp

 

Syre: Det används främst för kolstål och andra material.Ju mindre tjockleken på kolstålplåten är, desto bättre är skärytans struktur, men det kan inte förbättra skärhastigheten och påverka effektiviteten.Ju högre lufttryck, desto större snitt, desto sämre skärmönster, och desto lättare är det att bränna hörnen, vilket ger dålig skäreffekt.

Kväve: används främst för material som rostfritt stål och aluminiumplåtar.Ju högre lufttryck desto bättre skärytaeffekt.När lufttrycket överstiger det erforderliga lufttrycket är det slöseri.

Luft: Den används främst för tunt kolstål, rostfritt stål och aluminiumplåt och andra material.Ju större den andra, desto bättre effekt.När lufttrycket överstiger det erforderliga lufttrycket är det slöseri.

Problem med något av ovanstående kommer att resultera i dåliga klippresultat.Kontrollera därför alla ovanstående faktorer innan du skär plåten och utför provskärning för att säkerställa att det inte blir några problem med den formella skärningen och spara kostnader.