cnc రూటర్ యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ.

చాలా మంది ప్రజలు తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు3 axis cnc రూటర్ 1325 ధర.కానీ, కొనుగోలు, ఇప్పటికీ అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి.యొక్క దీర్ఘకాలిక సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికిసైన్ 1325 cnc రూటర్ చెక్క పని, ఇది నిర్వహించడానికి అవసరంcnc మిల్లింగ్ మెషిన్ 3 యాక్సిస్ రూటర్రోజువారీ పరికరాలు.

 

ఉదాహరణ: స్పిండిల్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ

 

1. నీటి శీతలీకరణ కుదురు

జ: ది స్పిండిల్పోర్టబుల్ cnc రూటర్ యంత్రం చెక్క చెక్కడంనీటి ప్రసరణ ద్వారా చల్లబడుతుంది, కాబట్టి ఇది నీటి పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి తరచుగా భర్తీ చేయాలి.

B: నీటి పైపులు లేదా ట్యాంకులు గడ్డకట్టడాన్ని నివారించడానికి గది ఉష్ణోగ్రత 0 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు శీతాకాలంలో యాంటీఫ్రీజ్‌ను ఉపయోగించాలి.

సి: శీతలీకరణ లేకపోవడం వల్ల కుదురు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు, నీటి ప్రసరణ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.

 

2. గాలి శీతలీకరణ కుదురు

A: గాలితో చల్లబడే మోటరైజ్డ్ స్పిండిల్ నిర్వహణ చాలా సులభం మరియు మోటరైజ్డ్ స్పిండిల్‌లోకి ప్రవేశించే గాలి శుభ్రంగా ఉండాలి.

బి: పని చేసే ముందు, శీతలీకరణ లేకపోవడం వల్ల కుదురు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి స్పిండిల్ ఫ్యాన్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.

 

ఉదాహరణ: లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్

1: ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ చేసే ముందు గైడ్ పట్టాలు మరియు రాక్‌లపై ఉన్న మురికిని శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై గైడ్ పట్టాలు మరియు రాక్‌లు తుప్పు పట్టడం మరియు తీవ్రంగా ధరించకుండా నిరోధించడానికి వారానికి ఒకసారి పట్టాలు మరియు రాక్‌లను స్వయంచాలకంగా లూబ్రికేట్ చేయండి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి. యంత్రం (రైల్ ఆయిల్ 48# లేదా 68#ని ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది).

 

ఉదాహరణ: వాక్యూమ్ సిస్టమ్

1: నీటి ప్రసరణ వాక్యూమ్ పంప్

ఎ: వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీరు నీటి మట్టం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు (పని సమయంలో నీరు త్వరగా ఆవిరైపోతుంది మరియు నీటి మట్టం క్రమంగా పడిపోతుంది).

బి: వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీటిని వారానికి ఒకసారి మార్చాలి మరియు నీటి పరిశుభ్రతను నిర్ధారించాలి.

సి: గది ఉష్ణోగ్రత 0 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలకరణిని ఉపయోగించాలి లేదా ప్రతి పని తర్వాత, గడ్డకట్టడం మరియు మోటారుకు నష్టం జరగకుండా పంపు నుండి నీటిని తీసివేయాలి.

డి: దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం, బేరింగ్ మరియు యాక్సెసరీ స్పేస్‌లోని వ్యర్థ గ్రీజు మరియు దాని మురికిని తొలగించి, కొత్త గ్రీజుతో నింపాలి.

 

2: ఎయిర్ పంప్

A: ఎయిర్ పంప్ ఎండ్ బేరింగ్ పంప్ కవర్ మధ్యలో అమర్చబడింది.ఈ ఎయిర్ పంప్ ఎండ్ బేరింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా గ్రీజుతో (7018 హై-స్పీడ్ గ్రీజు) జోడించాలి.

B: వోర్టెక్స్ ఎయిర్ పంప్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు మఫ్లర్ పరికరాన్ని పరిస్థితిని బట్టి సమయానికి శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా వినియోగాన్ని నిరోధించడం మరియు ప్రభావితం చేయకూడదు.

పేరు: డస్ట్ కలెక్టర్ సిస్టమ్

1:వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఫ్యాన్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.బేరింగ్లు వారానికి ఒకసారి కందెన వెన్నతో నింపాలి.ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లకు ఎప్పుడైనా ఏదైనా జోడించబడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2: వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను మూసివేసే ముందుచెక్క కట్టింగ్ కార్వింగ్ మెషిన్ cnc రూటర్, వాయు వాహిక యొక్క ముందు గాలి అవుట్‌లెట్‌ను మూసివేసి, వెనుక భాగంలో 2-3 ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను వదిలివేయండి, తద్వారా గాలి వాహికలోని అవశేష ధూళిని తొలగించండి మరియు వెనుక నుండి ప్రారంభించండి, వెనుక ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను మూసివేయండి, ముందు ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను తెరవండి , మరియు మొదలైనవి, గాలిని తీసివేయడానికి గాలిని కేంద్రీకరించండి.గాలి వాహిక యొక్క ప్రతిష్టంభనను నివారించడానికి పైప్ అవశేషాలు వెనుక నుండి ముందు నుండి తొలగించబడతాయి.

3: వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క డస్ట్ స్టోరేజ్ బ్యాగ్‌లోని దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా తొలగించాలి.తీసివేసేటప్పుడు, వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క డస్ట్ అవుట్‌లెట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి4×8 అడుగుల cnc రూటర్నిరోధించబడింది.ఒకవేళ ఉన్నట్లయితే, సెంట్రల్ పైపులో అడ్డంకులు మరియు దుమ్ము నడుస్తున్నట్లు నివారించడానికి వెంటనే తొలగించాలి.

ఉదాహరణ: యంత్ర భాగాలు

1: యంత్రం చాలా కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, కదిలే కీళ్ల వద్ద ఉన్న స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లు వదులుగా మారవచ్చు, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రసార భాగాలలో అసాధారణ శబ్దాలు లేదా అసాధారణ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అని గమనించడం అవసరం, మరియు సమయానికి సమస్యలను కనుగొనడం.దృఢంగా మరియు నిర్వహించబడుతుంది.అదే సమయంలో, యంత్రం ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఒక సాధనంతో స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించాలి.పరికరం ఉపయోగించిన ఒక నెల తర్వాత మొదటి దృఢత్వం ఉండాలి.

2: కేబుల్స్ అరిగిపోయాయో లేదో మరియు ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క కేబుల్స్ గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

3: దుమ్ము వల్ల కలిగే భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి చట్రం లోపల ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా డస్ట్ చేయండి.

 

వాస్తవానికి, కొన్నిసార్లు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతి చాలా సులభం, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క అవగాహన మరియు అలవాటును పెంపొందించుకోండి, వివరాల నుండి ప్రారంభించండి, స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆపరేట్ మరియు ఉపయోగించడం, యంత్రాన్ని చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.