Kullanım sırasında CO2 lazer makinesi hakkında SSS ve nasıl çözüleceği?

六、Oyma sırasında farklı dip derinlikleri.

1) İşleme hızı çok hızlı, lazer tüpünün kazıma gücü çok küçük, kazıma hızını ayarlayın ve kazıma gücünü zamanla artırın.

2）Yanlış üfleme hava basıncı, işleme tozunun yapışmasına ve yatay çizgi çıkıntıları oluşturmasına neden olur.

3) Optik yol sapmış veya odak uzaklığı yanlış, bu da dağınık ışınlara ve düz olmayan tabana neden oluyor.

4) Odaklama merceği özelliklerinin seçimi mantıksızdır ve ışın kalitesini artırmak için mümkün olduğunca kısa odak uzunluklu mercekler seçilmelidir.

5) Lazer tüpünün boyutu kazıma veya kesme için uygun değildir.

6) Tarama doğruluğunun çok küçük olup olmadığı, genellikle 0.05-0.08 civarında.

7) Lensin çok kirli veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve lensi temizlemeniz veya değiştirmeniz gerekiyor.Optik yol ofset olsun ya da olmasın, zamanında ayarlayın.

8）Lazer ampermetrenin 16ma'ya ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin, değilse, lazer güç kaynağını ayarlayın veya lazer güç kaynağını değiştirin.

9) Akım yaklaşık 20ma'ya ulaşabiliyorsa ancak derinlik hala yeterli değilse, lazer tüpünün eskidiği ve lazer tüpünün değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

 

七、Eksik gravür, rasgele gravür, gravürü durdurma vb. fenomeni, makine işlemesi sırasında aniden ortaya çıkar.

 

1) Elektrostatik girişim kontrol kartı, lütfen makinenin topraklama durumunu kontrol edin ve topraklama kablosunun standardı karşılayıp karşılamadığını ölçün (toprak direnci 5 ohm'dan büyük olmamalıdır).Standardı karşılamıyorsa, topraklama kablosunun ilgili standartları karşılayacak şekilde değiştirilmesi gerekir.

2）Kontrol kutusunun bağlantı kablosunun gevşek olup olmadığını veya kontrol panelindeki düğmelerin temasının zayıf olup olmadığını kontrol edin.

3) Makinenin bulunduğu yerde güçlü elektrik ve güçlü manyetizma olup olmadığı.

4）Orijinal grafiklerde grafikler çapraz, kapalı değil, eksik vuruşlar vb. herhangi bir hata olup olmadığını kontrol edin, grafiklerdeki hataları düzeltin ve ardından testi çıkarın.

5）Lazer tüpünün veya lazer güç kaynağının kıvılcım çıkardığını kontrol edin veya test için lazer güç kaynağının bağlantısını kesin.

6) Sorun devam ediyor, anakartı ve bilgisayarı değiştirdikten sonra tekrar test edin.

 

八、İşleme dislokasyonu

1) XY ekseni kayışının sıkı olup olmadığını kontrol edin, kayış gerginliğini ayarlayın ve kayış gerginliği çok farklı olmamalıdır.

2) Grafiğin kendisinin yerinden çıkıp çıkmadığını kontrol etmek için çıktı yazılımındaki orijinal grafiği büyütün.Orijinal grafiklerdeki hataları düzeltin.

3) Triger kayışının çok gevşek olup olmadığını ve kirişin her iki tarafındaki kayışların aynı derecede gergin olup olmadığını kontrol edin.Motor ile transmisyon milinin senkron çarkı arasında boşluk olup olmadığına, kilitleme senkron çarkının koyu talaşlarının gevşek mi yoksa kayışa karşı mı olduğuna, senkron kayışının sıkılığını ayarlayın ve senkron çarkını sıkın.

4) Kirişin paralelliği ile Y ekseninin dikeyliği arasında aşırı bir hata olup olmadığını kontrol edin.

5) Kayış aşınmasının çok büyük olup olmadığı ve dişlilerin kayıp kaymadığı.

6）İşlem hızı çok hızlı ve sürücü çalışırken adım kaybı olgusu oluşuyor.

 

九、Oyma veya kesme sırasında ciddi çentikler.

1) Çalışma hızı çok hızlıysa, işlenen malzemenin kesme yüzeyi tırtıklı görünür ve işleme hızının düşürülmesi gerekir.

2) Çıktı BMP bitmap biçimindeyse, grafik çözünürlüğünün çok küçük olup olmadığını kontrol edin.Grafik boyutunun doğru olduğu varsayımıyla, çözünürlüğü mümkün olduğunca artırmaya çalışın.

3) Lazer kafası ile ışın arasındaki zaman kayışı çok sıkı veya çok gevşek olsun, zaman kayışının gerginliğini ayarlayın.

4) X yönü kasnağını kontrol edin, aşınma nedeniyle boşluk olup olmadığını kontrol edin, kasnağı veya kayışı değiştirin.

5) Durdurma durumunda, lazer kafası veya sürgü arasında herhangi bir boşluk olup olmadığını kontrol edin.Kaydırıcıyı değiştirin veya lazer kafasını sıkın.

6) Yansıtıcı merceğin ve odaklama merceğinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gevşek merceği sıkın.

7) Y ekseni kayışının sıkı olup olmadığını kontrol edin, kayış gerginliğini ayarlayın ve kayış gerginliği çok farklı olmamalıdır

 

十、Su Soğutucu Alarmı

1) Voltaj çok düşükse, soğutma grubunun alarm vermesine neden olabilir.Gerekli voltajın normal olduğundan ve gerekirse bir voltaj dengeleyicinin kullanılabileceğinden emin olun.

2) Soğutucudaki su hacminin standart çizgiye ulaşıp ulaşmadığına bakın, su hacmi çok düşükse bir alarm verilecek ve saf su doldurulacaktır.

3) Su borusu tıkalı veya indirimli olsun, su koruması engellenmiş olsun, su akış direncindeki artış da bir alarma neden olur, su borusunu ve su korumasını temizleyin veya düzeltin.

4) Soğutucudaki su pompasının normal olup olmadığını, su olmadığını veya su akışının çok az olup olmadığını kontrol edin, soğutucuyu değiştirin.