Аналіз технологічного процесу машини для лазерного різання оптичних волокон

 

Основні перевагиволоконний лазер для різанняполягає в тому, що ефект різання дуже хороший, поверхня різання гладка без задирок, уникаючи необхідності вторинної обробки та значно покращуючи ефективність обробки.Висока швидкість різання та високий рівень автоматизації також допомагають клієнтам значно заощадити кошти.

Принцип різання:

Лазерна різка металуполягає у використанні сфокусованого лазерного променя високої щільності для опромінення заготовки, щоб опромінений матеріал швидко плавився, випаровувався, видалявся або досягав точки займання, і в той же час розплавлений матеріал здувався високою швидкістю. повітряний потік коаксіальний з променем, щоб реалізувати заготовку.розрізати.Лазерне різання є одним із способів термічного різання.

 

Є три можливі причини, які впливають на процес різання, налаштування параметрів, налаштування зовнішніх аксесуарів і допоміжний газ.

 

Налаштування параметрів

 

Швидкість: якщо швидкість різання надто велика, пропалювання буде неповним, і заготовка не буде прорізана, а якщо швидкість різання надто низька, це призведе до надмірного горіння, тому швидкість буде збільшено або зменшено відповідно до ефект ріжучої поверхні.

 

Потужність: енергія, яка використовується для різання пластин різної товщини, неоднакова.Зі збільшенням товщини листа зростає і необхідна потужність.

 

Автоматична наступна система: перед розрізанням аркушамашина для лазерного різання волокон обмінного столунеобхідно використовувати систему калібрування, інакше це призведе до поганих результатів різання.(Значення ємності різних металевих матеріалів різне. Навіть якщо той самий матеріал має однакову товщину, значення ємності відрізняється), і тоді щоразу, коли насадка та керамічне кільце замінюються, машина повинна використовувати систему калібрування.

 

Фокус: Післямашина для лазерного різання листового волокназапускається, промінь, сфокусований на отворі сопла за допомогою дифузії, має певний діаметр, а сопло, яке ми використовуємо під час різання світлої поверхні, відносно невелике.На додаток до зовнішніх факторів, якщо наше фокусування буде занадто великим, це призведе до того, що світлова пляма потрапляє на ріжучу насадку, що безпосередньо спричиняє пошкодження ріжучої насадки та змінює напрямок повітряного потоку, що впливає на якість різання.Надмірне регулювання фокусування також може призвести до нагрівання сопла, що вплине на подальшу індукцію та нестабільне різання.Тому спочатку слід усунути зовнішні чинники, а потім знайти максимальне значення фокусу, яке може витримати розмір сопла, а потім відрегулювати його.

 

Висота сопла: різання яскравою поверхнею має високі вимоги до поширення променя, чистоти кисню та напрямку потоку газу, і висота сопла безпосередньо впливатиме на зміни цих трьох точок, тому нам потрібно відповідним чином відрегулювати висоту сопла під час різання з високою потужністю.Чим менше висота сопла, чим ближче воно до поверхні пластини, тим вище якість поширення променя, вище чистота кисню і менший напрямок потоку газу.Тому чим менша висота сопла під час процесу різання без впливу на індукцію, тим краще.

 

Налаштування зовнішнього аксесуара

Оптичний шлях: коли лазер не випромінюється з центру сопла для різання пластини, край ріжучої поверхні матиме хороший ефект різання та поганий ефект.

Матеріал: аркуші з чистими поверхнями ріжуться краще, ніж аркуші з брудними поверхнями.

Оптичне волокно: ослаблення потужності оптичного волокна та пошкодження лінзи головки оптичного волокна призведе до поганого ефекту різання.

Лінза: Ріжуча головкамашина для різання лазерного волокнамає два типи лінз, одна — це захисна лінза, яка функціонує для захисту фокусуючої лінзи та потребує частої заміни, а інша — фокусуюча лінза, яку потрібно очистити або замінити після тривалої роботи, інакше ефект різання буде погіршено.

Насадка: одношарова насадка використовується для різання плавленням, тобто з використанням азоту або повітря як допоміжного газу, для різання пластин з нержавіючої сталі та алюмінію та інших матеріалів.Двошарове сопло використовує різання окисленням, тобто кисень або повітря використовується як допоміжний газ, який може прискорити процес окислення та використовується для різання вуглецевої сталі та інших матеріалів.

 

Газова допомога

 

Кисень: в основному використовується для вуглецевої сталі та інших матеріалів.Чим менша товщина листа вуглецевої сталі, тим краща текстура поверхні різання, але це не може покращити швидкість різання та вплинути на ефективність.Чим вищий тиск повітря, тим більший розріз, тим гірша картина різання, і тим легше обпалити кути, що призведе до поганого ефекту різання.

Азот: в основному використовується для таких матеріалів, як пластини з нержавіючої сталі та алюмінію.Чим вищий тиск повітря, тим кращий ефект поверхні різання.Коли тиск повітря перевищує необхідний тиск повітря, це марнотратство.

Повітря: в основному використовується для тонкої вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінієвої пластини та інших матеріалів.Чим більше інший, тим кращий ефект.Коли тиск повітря перевищує необхідний тиск повітря, це марнотратство.

Проблеми з будь-яким із перерахованих вище призведуть до поганих результатів різання.Тому, будь ласка, перевірте всі вищезазначені фактори перед розрізанням аркуша та виконайте пробне розрізання, щоб переконатися, що не виникне проблем під час формального розрізання та заощадите кошти.