استعمال کے دوران CO2 لیزر میک بائن کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات اور اسے کیسے حل کیا جائے؟ (二)

六、کندہ کاری کرتے وقت نیچے کی مختلف گہرائیاں۔

1） پروسیسنگ کی رفتار بہت تیز ہے، لیزر ٹیوب کی کندہ کاری کی طاقت بہت چھوٹی ہے، کندہ کاری کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں اور وقت میں کندہ کاری کی طاقت میں اضافہ کریں۔

2） غلط اڑانے والا ہوا کا دباؤ پروسیسنگ پاؤڈر کو چپکنے اور افقی لکیر پر پھیلنے کا سبب بنتا ہے۔

3) آپٹیکل راستہ منحرف ہے یا فوکل کی لمبائی غلط ہے، جس کے نتیجے میں بکھرے ہوئے بیم اور ناہموار نیچے ہیں۔

4) فوکسنگ لینس کی خصوصیات کا انتخاب غیر معقول ہے، اور شہتیر کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے جہاں تک ممکن ہو، مختصر فوکل لینتھ لینز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

5) لیزر ٹیوب کا سائز کندہ کاری یا کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

6) چاہے اسکیننگ کی درستگی بہت چھوٹی ہے، عام طور پر 0.05-0.08 کے ارد گرد۔

7） چیک کریں کہ لینس بہت گندا ہے یا خراب ہے، اور لینس کو صاف کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔چاہے آپٹیکل پاتھ آف سیٹ ہو یا نہ ہو، اسے وقت پر ایڈجسٹ کریں۔

8) چیک کریں کہ کیا لیزر ایمی میٹر 16ma تک پہنچ سکتا ہے، اگر نہیں، تو لیزر پاور سپلائی کو ایڈجسٹ کریں یا لیزر پاور سپلائی کو تبدیل کریں۔

9） اگر کرنٹ تقریباً 20ma تک پہنچ سکتا ہے، لیکن گہرائی اب بھی کافی نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ لیزر ٹیوب کی عمر بڑھ رہی ہے، اور لیزر ٹیوب کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

 

七、لاپتہ کندہ کاری، بے ترتیب کندہ کاری، کندہ کاری کو روکنا وغیرہ کا رجحان مشین پروسیسنگ کے دوران اچانک ہوتا ہے۔

 

1） الیکٹرو سٹیٹک مداخلت کنٹرول بورڈ، براہ کرم مشین کی گراؤنڈنگ حالت کو چیک کریں، اور پیمائش کریں کہ آیا زمینی تار معیار پر پورا اترتا ہے (زمین کی مزاحمت 5 اوہم سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے)۔اگر یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو، متعلقہ معیارات کو پورا کرنے کے لیے زمینی تار کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

2) چیک کریں کہ کنٹرول باکس کے کنکشن کی تار ڈھیلی ہے یا کنٹرول پینل کے بٹن ناقص رابطے میں ہیں۔

3) چاہے مشین کے مقام پر مضبوط بجلی اور مضبوط مقناطیسیت موجود ہو۔

4） چیک کریں کہ کیا اصل گرافکس میں کوئی خامیاں ہیں، جیسے کہ گرافکس کراس کیے گئے ہیں، بند نہیں ہوئے، اسٹروک غائب ہیں، وغیرہ، گرافکس کی غلطیوں کو درست کریں، اور پھر ٹیسٹ کو آؤٹ پٹ کریں۔

5) چیک کریں کہ لیزر ٹیوب یا لیزر پاور سپلائی چمک رہی ہے یا ٹیسٹنگ کے لیے لیزر پاور سپلائی کو منقطع کر رہی ہے۔

6) مسئلہ اب بھی موجود ہے، مدر بورڈ اور کمپیوٹر کو تبدیل کرنے کے بعد دوبارہ ٹیسٹ کریں۔

 

八、مشیننگ کی سندچیوتی

1） چیک کریں کہ XY محور بیلٹ تنگ ہے یا نہیں، بیلٹ کی کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں، اور بیلٹ کی تنگی بہت مختلف نہیں ہونا چاہئے.

2)آؤٹ پٹ سافٹ ویئر میں اصل گرافک کو بڑا کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا گرافک خود ہی منتشر ہے۔اصل گرافکس میں غلطیاں درست کریں۔

3） چیک کریں کہ آیا ٹائمنگ بیلٹ بہت ڈھیلا ہے، اور کیا بیم کے دونوں اطراف کی بیلٹ میں تناؤ کی ایک ہی ڈگری ہے۔ہم وقت ساز بیلٹ کی جکڑن کو ایڈجسٹ کریں، چاہے موٹر اور ٹرانسمیشن شافٹ کے سنکرونس وہیل کے درمیان کوئی فاصلہ ہو، چاہے لاکنگ سنکرونس وہیل کے گہرے چپس ڈھیلے ہوں یا بیلٹ کے خلاف، اور سنکرونس وہیل کو سخت کریں۔

4) چیک کریں کہ آیا شہتیر کے متوازی اور Y-axis کے کھڑے ہونے کے درمیان ضرورت سے زیادہ خرابی ہے۔

5) چاہے بیلٹ پہننا بہت بڑا ہے، اور آیا گیئرز پھسل رہے ہیں۔

6) پروسیسنگ کی رفتار بہت تیز ہے، اور جب ڈرائیو کام کر رہی ہوتی ہے تو مرحلہ وار نقصان ہوتا ہے۔

 

九、کندہ کاری یا کاٹتے وقت شدید سیریشن۔

1) اگر کام کرنے کی رفتار بہت تیز ہے تو، پروسیس شدہ مواد کی کٹنگ سطح سیرٹی ہوئی نظر آئے گی، اور پروسیسنگ کی رفتار کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔

2) اگر آؤٹ پٹ BMP بٹ میپ فارمیٹ میں ہے، تو چیک کریں کہ آیا گرافکس ریزولوشن بہت چھوٹا ہے۔اس بنیاد پر کہ گرافکس کا سائز درست ہے، ریزولوشن کو زیادہ سے زیادہ بڑھانے کی کوشش کریں۔

3) چاہے لیزر ہیڈ اور بیم کے درمیان ہم وقت ساز بیلٹ بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہو، ہم وقت ساز بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

4) ایکس ڈائریکشن والی گھرنی کو چیک کریں، آیا پہننے کی وجہ سے کوئی خلا ہے، گھرنی یا بیلٹ کو تبدیل کریں۔

5) اسٹاپ حالت میں، چیک کریں کہ لیزر ہیڈ یا سلائیڈر کے درمیان کوئی فرق ہے یا نہیں۔سلائیڈر کو تبدیل کریں یا لیزر ہیڈ کو سخت کریں۔

6) چیک کریں کہ آیا عکاس لینس اور فوکسنگ لینس ڈھیلے ہیں، اور ڈھیلے لینس کو سخت کریں۔

7） چیک کریں کہ آیا Y-axis بیلٹ تنگ ہے یا نہیں، بیلٹ کی کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں، اور بیلٹ کی تنگی بہت مختلف نہیں ہونی چاہئے

 

十، واٹر چِلر الارم

1） اگر وولٹیج بہت کم ہے، تو یہ چیلر کو خطرے کی گھنٹی کا سبب بن سکتا ہے۔یقینی بنائیں کہ مطلوبہ وولٹیج نارمل ہے، اور اگر ضروری ہو تو وولٹیج سٹیبلائزر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2） دیکھیں کہ کولر میں پانی کا حجم معیاری لائن تک پہنچ جاتا ہے، اگر پانی کا حجم بہت کم ہے تو، الارم جاری کیا جائے گا، اور خالص پانی بھر جائے گا۔

3） چاہے پانی کا پائپ بلاک ہو یا ڈسکاؤنٹ ہو، چاہے پانی کا تحفظ مسدود ہو، پانی کے بہاؤ کی مزاحمت میں اضافہ بھی خطرے کی گھنٹی کا سبب بنے گا، پانی کے پائپ کو صاف یا سیدھا کرے گا اور پانی کی حفاظت کرے گا۔

4) چیک کریں کہ چلر میں پانی کا پمپ نارمل ہے، پانی نہیں ہے یا پانی کا بہاؤ بہت کم ہے، چلر کو تبدیل کریں۔